ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ

ਛੋਟਾ ਵਰਣਨ:

ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਆਰਡਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ:ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 1 ਟੁਕੜਾ/ਟੁਕੜਾ।

ਸਪਲਾਈ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ:1000-50000 ਟੁਕੜੇ ਪ੍ਰਤੀ ਮਹੀਨਾ।

ਮੋੜਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ:φ1~φ400*1500mm।

ਮਿਲਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ:1500*1000*800mm।

ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ:0.001-0.01mm, ਇਸ ਨੂੰ ਵੀ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਖੁਰਦਰੀ:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, ਆਦਿ, ਗਾਹਕਾਂ ਦੀ ਬੇਨਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ।

ਫਾਈਲ ਫਾਰਮੈਟ:CAD, DXF, STEP, PDF, ਅਤੇ ਹੋਰ ਫਾਰਮੈਟ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਹਨ।

FOB ਕੀਮਤ:ਗਾਹਕਾਂ ਦੀ ਡਰਾਇੰਗ ਅਤੇ ਖਰੀਦਦਾਰੀ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ.

ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਕਿਸਮ:ਮੋੜਨਾ, ਮਿਲਿੰਗ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ, ਪੀਹਣਾ, ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ, WEDM ਕਟਿੰਗ, ਲੇਜ਼ਰ ਉੱਕਰੀ, ਆਦਿ.

ਉਪਲਬਧ ਸਮੱਗਰੀ:ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ, ਪਿੱਤਲ, ਤਾਂਬਾ, ਮਿਸ਼ਰਤ, ਪਲਾਸਟਿਕ, ਆਦਿ.

ਨਿਰੀਖਣ ਉਪਕਰਣ:ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੇ Mitutoyo ਟੈਸਟਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ, CMM, ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਰ, ਗੇਜ, ਨਿਯਮ, ਆਦਿ।

ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਇਲਾਜ:ਆਕਸਾਈਡ ਬਲੈਕਿੰਗ, ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਐਨੋਡਾਈਜ਼, ਕ੍ਰੋਮ/ਜ਼ਿੰਕ/ਨਿਕਲ ਪਲੇਟਿੰਗ, ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ, ਲੇਜ਼ਰ ਉੱਕਰੀ, ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ, ਪਾਊਡਰ ਕੋਟੇਡ, ਆਦਿ।

ਨਮੂਨਾ ਉਪਲਬਧ:ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ, ਉਸ ਅਨੁਸਾਰ 5 ਤੋਂ 7 ਕੰਮਕਾਜੀ ਦਿਨਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਪੈਕਿੰਗ:ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਸਮੁੰਦਰੀ ਜਹਾਜ਼ ਜਾਂ ਹਵਾ ਦੇ ਯੋਗ ਆਵਾਜਾਈ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਪੈਕੇਜ।

ਲੋਡਿੰਗ ਦਾ ਪੋਰਟ:ਡਾਲੀਅਨ, ਕਿੰਗਦਾਓ, ਟਿਆਨਜਿਨ, ਸ਼ੰਘਾਈ, ਨਿੰਗਬੋ, ਆਦਿ, ਗਾਹਕਾਂ ਦੀ ਬੇਨਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ.

ਮੇਰੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰੋ:ਐਡਵਾਂਸਡ ਭੁਗਤਾਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ 3-30 ਕੰਮਕਾਜੀ ਦਿਨ।

ਸਾਨੂੰ ਈਮੇਲ ਭੇਜੋ

ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਵੇਰਵਾ

ਵੀਡੀਓ

ਉਤਪਾਦ ਟੈਗ

ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ

ਪੀਹਣਾਵਰਕਪੀਸ ਤੋਂ ਵਾਧੂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਅਤੇ ਘਸਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਅਤੇ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਪੀਸਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕਈ ਰੂਪ ਹਨ. ਵਿਕਾਸ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਘੱਟ ਮੋਟਾਪਣ, ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਉੱਚ ਰਫਤਾਰ ਅਤੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪੀਹਣ ਵੱਲ ਵਿਕਾਸ ਕਰ ਰਹੀ ਹੈ.

ਦੇ ਕਈ ਰੂਪ ਹਨਪੀਹਣ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈਢੰਗ. ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੀਹਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਨਾਲ ਪੀਸਣ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ, ਪੀਸਣ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਫਾਰਮਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਸਤੂਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚਾਰ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ:

1. ਦੇ ਅਨੁਸਾਰਪੀਸਣਾਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਇਸ ਨੂੰ ਮੋਟਾ ਪੀਸਣ, ਅਰਧ ਬਰੀਕ ਪੀਹਣ, ਜੁਰਮਾਨਾ ਪੀਹਣ, ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਅਤਿ-ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈਵਧੀਆ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ;

2. ਪੀਹਣ ਵਿੱਚ ਕੱਟ, ਲੰਬਕਾਰੀ ਪੀਹਣਾ, ਕ੍ਰੀਪ ਫੀਡ ਪੀਸਣਾ, ਗੈਰ-ਫੀਡ ਪੀਸਣਾ, ਨਿਰੰਤਰ ਦਬਾਅ ਪੀਸਣਾ, ਅਤੇ ਮਾਤਰਾਤਮਕ ਪੀਹਣਾ ਨੂੰ ਫੀਡ ਫਾਰਮ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ

3. ਪੀਹਣ ਦੇ ਰੂਪ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਸ ਨੂੰ ਬੈਲਟ ਪੀਸਣ, ਕੇਂਦਰ ਰਹਿਤ ਪੀਹਣ, ਅੰਤ ਪੀਹਣ, ਪੈਰੀਫਿਰਲ ਪੀਸਣ, ਚੌੜਾ ਪਹੀਆ ਪੀਹਣਾ, ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਪੀਸਣਾ, ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਿੰਗ ਪੀਹਣਾ, ਓਸੀਲੇਟਿੰਗ ਪੀਹਣਾ, ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਪੀਸਣਾ, ਮਜ਼ਬੂਤ ਪੀਹਣਾ, ਨਿਰੰਤਰ ਦਬਾਅ ਪੀਹਣਾ, ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਹੱਥੀਂ ਪੀਹਣਾ, ਸੁੱਕਾ ਪੀਸਣਾ, ਗਿੱਲਾ ਪੀਸਣਾ, ਪੀਹਣਾ, ਹੋਨਿੰਗ, ਆਦਿ

4. ਮਸ਼ੀਨੀ ਸਤਹ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਸ ਨੂੰ ਸਿਲੰਡਰ ਪੀਹਣ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਪੀਹਣ, ਸਤਹ ਪੀਹਣ ਅਤੇ ਪੀਸਣ (ਗੀਅਰ ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਥਰਿੱਡ ਪੀਸਣ) ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਤਰੀਕੇ ਹਨ. ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਪੀਸਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਠੋਸ ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਲਈ ਪੀਸਣ ਦੀਆਂ ਵਿਧੀਆਂ ਅਤੇ ਮੁਫ਼ਤ ਘੋਲਣ ਵਾਲੇ ਸੰਦਾਂ ਲਈ। ਠੋਸ ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ ਲਈ ਪੀਸਣ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵ੍ਹੀਲ ਪੀਸਣਾ, ਹੋਨਿੰਗ, ਅਬਰੈਸਿਵ ਬੈਲਟ ਪੀਸਣਾ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਪੀਸਣਾ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ; ਮੁਫਤ ਘਬਰਾਹਟ ਪੀਹਣ ਦੇ ਮਸ਼ੀਨੀ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੀਸਣਾ, ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ, ਜੈੱਟ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਘਬਰਾਹਟ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਆਦਿ। ਪੀਹਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਲੀਨੀਅਰ ਸਪੀਡ Vs ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਸਨੂੰ ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਆਮ ਪੀਸਣ Vs<45m/s, ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਗ੍ਰਾਈਡਿੰਗ Vs<=45m/s, ਅਤੇ ਅਲਟਰਾ-ਹਾਈ ਸਪੀਡ ਪੀਸਣਾ>= 150m/s. ਨਵੀਂ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਸਨੂੰ ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਚੁੰਬਕੀ ਪੀਸਣ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਆਦਿ.

(7) ਘੁੰਮਦੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੱਥੀਂ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਫਾਈ ਜਾਂ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਦੇ ਗਲਤ ਤਰੀਕੇ, ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੇ ਹੱਥ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਜਾਂ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਦੇ ਹੋਰ ਹਿਲਦੇ ਹੋਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਛੂਹ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਜ਼ਖਮੀ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।

(8) ਪੀਸਣ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਆਵਾਜ਼ 110dB ਤੋਂ ਵੱਧ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਸ਼ੋਰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਦੇ ਉਪਾਅ ਨਾ ਕੀਤੇ ਗਏ ਤਾਂ ਸਿਹਤ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋਵੇਗੀ।

ਪਿਛਲਾ: ਕੇਂਦਰ ਰਹਿਤ ਪੀਹਣਾ

ਅਗਲਾ: ਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ