ਕਿਸੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਜਟਿਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ
- ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਆਕਾਰ
ਸਿਰਫ਼ ਆਕਾਰ ਹੀ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਗੁੰਝਲਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ, ਪਰ ਇਹ ਇੱਕ ਕਾਰਕ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਯਾਦ ਰੱਖੋ, ਕਦੇ-ਕਦੇ ਵੱਡੇ ਪਲੇਨਰ ਹਿੱਸੇ ਛੋਟੇ, ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਨਾਲ ਹੀ, ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ। ਇੱਕ ਵੱਡਾ, ਉੱਚ-ਗਤੀ ਵਾਲਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਹਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦਾ ਸਮਾਂ ਘਟਦਾ ਹੈ।
- ਪਾਰਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ
ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਕਾਰਜਾਂ, ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਅਤੇ ਜਾਂਚਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਵੀ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਜਟਿਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ। ਜਿਓਮੈਟਰੀ, ਫਿਨਿਸ਼ ਅਤੇ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਆਦਿ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਿਆਂ, ਕਾਰਜਾਂ ਦਾ ਕ੍ਰਮ ਗੁੰਝਲਦਾਰ, ਸਮਾਂ ਲੈਣ ਵਾਲਾ ਅਤੇ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਕਈ ਪੁਨਰ-ਨਿਰਧਾਰਨ ਅਤੇ ਦਸਤੀ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਕਦੇ-ਕਦਾਈਂ, ਇੱਕ 5-ਧੁਰੀ ਜਾਂ ਮਿੱਲ-ਟਰਨ ਮਸ਼ੀਨ ਸਭ ਤੋਂ ਢੁਕਵੀਂ ਮਸ਼ੀਨ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਜੇਕਰ ਇਹ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੈ ਜਾਂ ਘੱਟ ਓਵਰਹੈੱਡ ਲਾਗਤਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
- ਅੰਸ਼ਕ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ
ਪਾਰਟ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਵਰਤੀ ਗਈ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਚੋਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਲੀਡ ਟਾਈਮ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਯੋਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਸਮੱਗਰੀ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਗਤੀ ਅਤੇ ਟੂਲਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਿੱਧੇ ਸ਼ਬਦਾਂ ਵਿੱਚ, ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਜਿੰਨੀ ਸਖ਼ਤ ਹੋਵੇਗੀ, ਤੁਹਾਡੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਕੀਮਤ ਓਨੀ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ। ਉੱਚ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਵਧੇਰੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਸ ਵਿੱਚ ਵਾਧੂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ, ਕਾਰਜ, ਅਤੇ ਔਜ਼ਾਰ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਲਾਗਤ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਫਿਨਿਸ਼ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ
- ਮਣਕਿਆਂ ਦੀ ਧਮਾਕੇਦਾਰੀ
ਬੀਡ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਤਹ ਦੇ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੋਣ ਜਾਂ ਕਮੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇੱਕ ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ, ਨਿਰਵਿਘਨ ਫਿਨਿਸ਼ ਹੋ ਸਕੇ। ਗੋਲਾਕਾਰ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਮਣਕੇ ਇੱਕ ਇਕਸਾਰ ਫਿਨਿਸ਼ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਮੈਟ ਫਿਨਿਸ਼ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਵਧੇਰੇ ਸਾਟਿਨ ਵਰਗੇ ਜਾਂ ਸੰਜੀਵ ਫਿਨਿਸ਼ ਲਈ ਬਾਰੀਕ ਮਣਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
- ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਡ ਫਿਨਿਸ਼
ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਡ ਫਿਨਿਸ਼ ਇੱਕ ਖਾਸ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਈ ਰੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਉਪਲਬਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਰਤ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਤਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ।
- ਮਸ਼ੀਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ
ਇੱਕ ਹੋਰ ਫਿਨਿਸ਼ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਛੱਡ ਦੇਵੇਗੀ ਕਿਉਂਕਿ ਟੁਕੜੇ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਹੀ ਸੇਵਾ ਖੁਰਦਰੀ Ra ਮੁੱਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ Ra 1.6-3.2µm ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਸੀਐਮਐਮ ਨਿਰੀਖਣ ਰਿਪੋਰਟਾਂ
CMM ਰਿਪੋਰਟ ਕੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮੈਨੂੰ ਇਸਦੀ ਲੋੜ ਕਿਉਂ ਹੈ?
ਇੱਕ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਮਾਪਣ ਮਸ਼ੀਨ (CMM) ਨਿਰੀਖਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਮਾਪਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਪਤਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਕੀ ਕੋਈ ਹਿੱਸਾ ਖਾਸ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਮਾਪਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਿਸੇ ਵਸਤੂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਇੱਕ CMM ਨਿਰੀਖਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋਵੇਗੀ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਉਹ ਨਿਰਧਾਰਨ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਬਹੁਤ ਹੀ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ ਜਿੱਥੇ ਅੰਤਮ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ, ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਦੇ ਫਿਨਿਸ਼ਾਂ ਦਾ ਵੀ ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਉਹ ਡਰਾਇੰਗ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਹੀ ਹਨ।
ਇੱਕ CMM ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਬ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਵਰਕਪੀਸ 'ਤੇ ਬਿੰਦੂਆਂ ਨੂੰ ਮਾਪਦਾ ਹੈ। 3 ਧੁਰੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਦੂਜਾ ਸਿਸਟਮ ਪਾਰਟ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਸਿਸਟਮ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ 3 ਧੁਰੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਡੇਟਾ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ/ਮੇਲ ਖਾਂਦੇ ਹਨ।
CMM ਨਿਰੀਖਣ ਦੇ ਲਾਭ
CMM ਨਿਰੀਖਣ ਲੋੜ ਪੈਣ 'ਤੇ ਕੀਤੇ ਜਾਣਗੇ, ਅਤੇ ਕਈ ਵਾਰ ਲਾਜ਼ਮੀ ਵੀ ਹੋਣਗੇ। CMM ਨਿਰੀਖਣ ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਸਮਾਂ ਬਚਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਕੇ ਓਵਰਹੈੱਡ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਨੁਸਾਰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੁਝ ਵੀ ਮੌਕਾ ਨਾ ਛੱਡਿਆ ਜਾਵੇ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਤੋਂ ਕੋਈ ਵੀ ਭਟਕਣਾ ਜਾਂ ਨੁਕਸ ਸ਼ਿਪਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਾਇਆ ਜਾਵੇ।
ਉਦਯੋਗ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਨਿਰਧਾਰਨ ਤੋਂ ਭਟਕਣਾ ਸੰਭਾਵੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ (ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਮੈਡੀਕਲ ਉਦਯੋਗ, ਜਾਂ ਏਰੋਸਪੇਸ ਉਦਯੋਗ।) ਇਹ ਅੰਤਿਮ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਜਾਂਚ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਸਾਈਨ ਆਫ ਕਰਨ ਅਤੇ ਗਾਹਕ ਨੂੰ ਡਿਲੀਵਰ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਭਰੋਸਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਉਤਪਾਦ ਵੇਰਵਾ
