ਪੀਸਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਛੋਟਾ ਵਰਣਨ:

ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਆਰਡਰ ਮਾਤਰਾ:ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 1 ਟੁਕੜਾ/ਟੁਕੜਾ।

ਸਪਲਾਈ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ:ਪ੍ਰਤੀ ਮਹੀਨਾ 1000-50000 ਟੁਕੜੇ।

ਮੋੜਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ:φ1~φ400*1500mm।

ਮਿਲਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ:1500*1000*800 ਮਿਲੀਮੀਟਰ।

ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ:0.001-0.01mm, ਇਸਨੂੰ ਵੀ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਖੁਰਦਰਾਪਨ:ਗਾਹਕਾਂ ਦੀ ਬੇਨਤੀ ਅਨੁਸਾਰ, Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, ਆਦਿ।

ਫਾਈਲ ਫਾਰਮੈਟ:CAD, DXF, STEP, PDF, ਅਤੇ ਹੋਰ ਫਾਰਮੈਟ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਹਨ।

ਐਫ.ਓ.ਬੀ. ਕੀਮਤ:ਗਾਹਕਾਂ ਦੇ ਡਰਾਇੰਗ ਅਤੇ ਖਰੀਦਦਾਰੀ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ।

ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਕਿਸਮ:ਮੋੜਨਾ, ਮਿਲਿੰਗ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ, ਪੀਸਣਾ, ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ, WEDM ਕਟਿੰਗ, ਲੇਜ਼ਰ ਐਨਗ੍ਰੇਵਿੰਗ, ਆਦਿ।

ਉਪਲਬਧ ਸਮੱਗਰੀ:ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ, ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ, ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ, ਪਿੱਤਲ, ਤਾਂਬਾ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ, ਪਲਾਸਟਿਕ, ਆਦਿ।

ਨਿਰੀਖਣ ਯੰਤਰ:ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਮਿਟੂਟੋਯੋ ਟੈਸਟਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ, ਸੀਐਮਐਮ, ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਰ, ਗੇਜ, ਨਿਯਮ, ਆਦਿ।

ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਇਲਾਜ:ਆਕਸਾਈਡ ਬਲੈਕਿੰਗ, ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਐਨੋਡਾਈਜ਼, ਕ੍ਰੋਮ/ਜ਼ਿੰਕ/ਨਿਕਲ ਪਲੇਟਿੰਗ, ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ, ਲੇਜ਼ਰ ਐਨਗ੍ਰੇਵਿੰਗ, ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ, ਪਾਊਡਰ ਕੋਟੇਡ, ਆਦਿ।

ਨਮੂਨਾ ਉਪਲਬਧ:ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ, 5 ਤੋਂ 7 ਕੰਮਕਾਜੀ ਦਿਨਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।

ਪੈਕਿੰਗ:ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਸਮੁੰਦਰੀ ਜਾਂ ਹਵਾਈ ਆਵਾਜਾਈ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਪੈਕੇਜ।

ਲੋਡਿੰਗ ਪੋਰਟ:ਗਾਹਕਾਂ ਦੀ ਬੇਨਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਡਾਲੀਅਨ, ਕਿੰਗਦਾਓ, ਤਿਆਨਜਿਨ, ਸ਼ੰਘਾਈ, ਨਿੰਗਬੋ, ਆਦਿ।

ਮੇਰੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰੋ:ਐਡਵਾਂਸਡ ਪੇਮੈਂਟ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ 3-30 ਕੰਮਕਾਜੀ ਦਿਨ।

ਸਾਨੂੰ ਈਮੇਲ ਭੇਜੋ

ਉਤਪਾਦ ਵੇਰਵਾ

ਵੀਡੀਓ

ਉਤਪਾਦ ਟੈਗ

ਪੀਸਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਪੀਸਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਫਿਨਿਸ਼ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ (ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨੂੰ ਰਫ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਫਿਨਿਸ਼ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ), ਘੱਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਨਾਲ। ਇਹ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਗਰਮੀ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਕੀਤੇ ਅਤੇ ਬੁਝਾਏ ਗਏ ਕਾਰਬਨ ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਡ ਅਤੇ ਬੁਝਾਏ ਗਏ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਵਸਥਿਤ ਦਰਾਰਾਂ - ਪੀਸਣ ਵਾਲੀਆਂ ਦਰਾਰਾਂ - ਦੀ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਪੀਸਣ ਦੌਰਾਨ ਪੀਸਣ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਲੰਬਵਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਇਹ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਵ੍ਹੀਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਨਾਲ ਵਰਕਪੀਸ ਸਤਹ ਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਸਿਲੰਡਰ ਸਤਹਾਂ, ਸ਼ੰਕੂਦਾਰ ਸਤਹਾਂ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਰਕਪੀਸਾਂ ਦੇ ਪਲੇਨਾਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਬਣੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਜੀ ਬੈਨ ਚਿਪਸ, ਥਰਿੱਡ, ਗੀਅਰ ਅਤੇ ਸਪਲਾਈਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਅਨਾਜਾਂ ਦੀ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੇ ਸਵੈ-ਤਿੱਖੇ ਹੋਣ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਪੀਸਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਖ਼ਤ ਸਟੀਲ, ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲਾ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ, ਸਖ਼ਤ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਕੱਚ, ਵਸਰਾਵਿਕ, ਸੰਗਮਰਮਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੀ ਧਾਤ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਪੀਸਣ ਦੀ ਗਤੀ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਰੇਖਿਕ ਗਤੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 30~35 ਮੀਟਰ/ਸਕਿੰਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਇਹ 45 ਮੀਟਰ/ਸਕਿੰਟ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਪੀਸਣ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਪੀਸਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਰਧ-ਮੁਕੰਮਲ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ IT8~5 ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੀ ਵੱਧ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ Ra1.25~0.16 μm ਤੱਕ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੀਸਣ Ra0.16~0.04 μm ਤੱਕ, ਅਤਿ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੀਸਣ Ra0.04~0.01 μm ਤੱਕ, ਅਤੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਪੀਸਣ Ra0.01 μm ਤੱਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪੀਸਣ ਦੀ ਖਾਸ ਸ਼ਕਤੀ (ਜਾਂ ਖਾਸ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ, ਯਾਨੀ ਕਿ, ਪ੍ਰਤੀ ਯੂਨਿਟ ਵਾਲੀਅਮ ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਖਪਤ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਊਰਜਾ) ਆਮ ਕੱਟਣ ਨਾਲੋਂ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਧਾਤ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਦਰ ਆਮ ਕੱਟਣ ਨਾਲੋਂ ਛੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਇਸ ਲਈ, ਪੀਸਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਿਆਂਗ ਅਲੀ ਦੇ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਭੱਤੇ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਹੋਰ ਕੱਟਣ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪੀਸਣ ਭੱਤੇ ਦਾ ਸਿਰਫ਼ 0.1~1mm ਜਾਂ ਘੱਟ ਬਚਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਾਲੀ ਪੀਸਣ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕ੍ਰੀਪ ਫੀਡ ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਹਾਈ ਸਪੀਡ ਪੀਸਣ, ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਖਾਲੀ ਥਾਵਾਂ ਤੋਂ ਪੀਸਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਪੀਸਣ ਦੁਆਰਾ ਮੋਟਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਰਨਰ ਅਤੇ ਰਾਈਜ਼ਰ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ, ਫੋਰਜਿੰਗਾਂ ਦੀ ਫਲੈਸ਼ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਇੰਗੋਟਸ ਦੀ ਚਮੜੀ।