ਕਿਸੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਜਟਿਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ
- ਭਾਗ ਦਾ ਆਕਾਰ
ਆਕਾਰ ਇਕੱਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਗੁੰਝਲਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ, ਪਰ ਇੱਕ ਕਾਰਕ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ, ਕਦੇ-ਕਦਾਈਂ ਵੱਡੇ ਪਲੇਨਰ ਹਿੱਸੇ ਛੋਟੇ, ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਨਾਲ ਹੀ, ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਵਰਤਿਆ ਜਾਵੇਗਾ। ਇੱਕ ਵੱਡਾ, ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਟੂਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਕੇ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹੋਰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਹਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
- ਭਾਗ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ
ਭਾਗ 'ਤੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ, ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਅਤੇ ਜਾਂਚਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਵੀ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਜਟਿਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ। ਜਿਓਮੈਟਰੀ, ਫਿਨਿਸ਼ ਅਤੇ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਆਦਿ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਸੰਚਾਲਨ ਦਾ ਕ੍ਰਮ ਗੁੰਝਲਦਾਰ, ਸਮਾਂ ਬਰਬਾਦ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਅਤੇ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਕਈ ਪੁਨਰ-ਨਿਰਧਾਰਨ ਅਤੇ ਦਸਤੀ ਦਖਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਕਦੇ-ਕਦਾਈਂ, ਇੱਕ 5 ਧੁਰੀ ਜਾਂ ਮਿੱਲ-ਟਰਨ ਮਸ਼ੀਨ ਸਭ ਤੋਂ ਢੁਕਵੀਂ ਮਸ਼ੀਨ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜੇ ਇਹ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੈ ਜਾਂ ਘੱਟ ਓਵਰਹੈੱਡ ਲਾਗਤਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
- ਭਾਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ
ਭਾਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਚੋਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਲੀਡ ਟਾਈਮ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰਾਪਤੀਯੋਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਸਮੱਗਰੀ, ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਟੂਲਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਿੱਧੇ ਸ਼ਬਦਾਂ ਵਿਚ, ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਜਿੰਨੀ ਸਖਤ ਹੋਵੇਗੀ, ਤੁਹਾਡੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਕੀਮਤ ਓਨੀ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ। ਉੱਚ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਵਧੇਰੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਸ ਵਿੱਚ ਵਾਧੂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ, ਸੰਚਾਲਨ, ਅਤੇ ਟੂਲ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਲਾਗਤ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਸਮਾਪਤੀ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ
- ਬੀਡ ਬਲਾਸਟਿੰਗ
ਬੀਡ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਹੋਰ ਸਮਾਨ, ਨਿਰਵਿਘਨ ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿਸੇ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਤਹ ਦੇ ਜਮ੍ਹਾਂ ਜਾਂ ਖਾਮੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਗੋਲੇ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਮਣਕੇ ਇਕਸਾਰ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੈਟ ਫਿਨਿਸ਼ ਪੇਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਬਰੀਕ ਮਣਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਧੇਰੇ ਸਾਟਿਨ ਵਰਗੀ ਜਾਂ ਸੰਜੀਵ ਫਿਨਿਸ਼ ਲਈ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
- Anodized ਮੁਕੰਮਲ
ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਡ ਫਿਨਿਸ਼ ਇੱਕ ਖਾਸ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਈ ਰੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਉਪਲਬਧ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਰਤ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਤਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਸਤਹ 'ਤੇ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ।
- ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ
ਇਕ ਹੋਰ ਫਿਨਿਸ਼ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਛੱਡ ਦੇਵੇਗੀ ਕਿਉਂਕਿ ਟੁਕੜਾ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਰਾ ਮੁੱਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸਹੀ ਸੇਵਾ ਖੁਰਦਰੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ Ra 1.6-3.2µm ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
CMM ਨਿਰੀਖਣ ਰਿਪੋਰਟਾਂ
ਇੱਕ CMM ਰਿਪੋਰਟ ਕੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮੈਨੂੰ ਇੱਕ ਦੀ ਲੋੜ ਕਿਉਂ ਹੈ?
ਇੱਕ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਮਾਪਣ ਮਸ਼ੀਨ (ਸੀ. ਐੱਮ. ਐੱਮ.) ਨਿਰੀਖਣ ਵਿੱਚ ਇਹ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਕੀ ਕੋਈ ਹਿੱਸਾ ਖਾਸ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਮਾਪਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਮਾਪਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਇੱਕ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਮਾਪਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਿਸੇ ਵਸਤੂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਇੱਕ CMM ਨਿਰੀਖਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋਵੇਗੀ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਉਹ ਨਿਰਧਾਰਨ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਬਹੁਤ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ ਜਿੱਥੇ ਅੰਤਮ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ, ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਦੇ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ ਦਾ ਵੀ ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਉਹ ਡਰਾਇੰਗਾਂ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਈ ਸਹੀ ਹਨ।
ਇੱਕ CMM ਇੱਕ ਪੜਤਾਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਵਰਕਪੀਸ 'ਤੇ ਬਿੰਦੂਆਂ ਨੂੰ ਮਾਪਦਾ ਹੈ। 3 ਧੁਰੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਤਾਲਮੇਲ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਦੂਸਰਾ ਸਿਸਟਮ ਪਾਰਟ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਸਿਸਟਮ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ 3 ਧੁਰੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਡੈਟਮ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ/ਮੇਲ ਖਾਂਦੇ ਹਨ।
CMM ਨਿਰੀਖਣ ਦੇ ਲਾਭ
CMM ਨਿਰੀਖਣ ਲੋੜ ਪੈਣ 'ਤੇ ਕੀਤੇ ਜਾਣਗੇ, ਅਤੇ ਕਈ ਵਾਰ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੋਣਗੇ। CMM ਨਿਰੀਖਣ ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਸਮੇਂ ਦੀ ਬਚਤ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਕੇ ਓਵਰਹੈੱਡ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸੰਭਾਵਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੁਝ ਵੀ ਨਹੀਂ ਬਚਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਸ਼ਿਪਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਜਾਂ ਨੁਕਸ ਤੋਂ ਕੋਈ ਵੀ ਵਿਵਹਾਰ ਲੱਭਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
ਉਦਯੋਗ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਨਿਰਧਾਰਨ ਤੋਂ ਭਟਕਣਾ ਸੰਭਾਵੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਮੈਡੀਕਲ ਉਦਯੋਗ, ਜਾਂ ਏਰੋਸਪੇਸ ਉਦਯੋਗ।) ਇਹ ਅੰਤਮ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਜਾਂਚ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਹਸਤਾਖਰ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਅਤੇ ਗਾਹਕ ਨੂੰ ਸੌਂਪੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਭਰੋਸਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਉਤਪਾਦ ਵਰਣਨ
