ਕਈ ਮੈਟਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ

ਛੋਟਾ ਵਰਣਨ:


  • ਘੱਟੋ-ਘੱਟਆਰਡਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ:ਘੱਟੋ-ਘੱਟ1 ਟੁਕੜਾ/ਟੁਕੜਾ।
  • ਸਪਲਾਈ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ:1000-50000 ਟੁਕੜੇ ਪ੍ਰਤੀ ਮਹੀਨਾ।
  • ਮੋੜਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ:φ1~φ400*1500mm।
  • ਮਿਲਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ:1500*1000*800mm।
  • ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ:0.001-0.01mm, ਇਸ ਨੂੰ ਵੀ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
  • ਖੁਰਦਰੀ:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, ਆਦਿ, ਗਾਹਕਾਂ ਦੀ ਬੇਨਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ।
  • ਫਾਈਲ ਫਾਰਮੈਟ:CAD, DXF, STEP, PDF, ਅਤੇ ਹੋਰ ਫਾਰਮੈਟ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਹਨ।
  • ਐਫ.ਓ.ਬੀ. ਮੁੱਲ:ਗਾਹਕਾਂ ਦੀ ਡਰਾਇੰਗ ਅਤੇ ਖਰੀਦਦਾਰੀ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ.
  • ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਕਿਸਮ:ਮੋੜਨਾ, ਮਿਲਿੰਗ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ, ਪੀਹਣਾ, ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ, WEDM ਕਟਿੰਗ, ਲੇਜ਼ਰ ਉੱਕਰੀ, ਆਦਿ.
  • ਉਪਲਬਧ ਸਮੱਗਰੀ:ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ, ਪਿੱਤਲ, ਤਾਂਬਾ, ਮਿਸ਼ਰਤ, ਪਲਾਸਟਿਕ, ਆਦਿ.
  • ਨਿਰੀਖਣ ਉਪਕਰਣ:ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੇ Mitutoyo ਟੈਸਟਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸਾਂ, CMM, ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਰ, ਗੇਜ, ਨਿਯਮ, ਆਦਿ।
  • ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਇਲਾਜ:ਆਕਸਾਈਡ ਬਲੈਕਿੰਗ, ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਐਨੋਡਾਈਜ਼, ਕ੍ਰੋਮ/ਜ਼ਿੰਕ/ਨਿਕਲ ਪਲੇਟਿੰਗ, ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ, ਲੇਜ਼ਰ ਉੱਕਰੀ, ਹੀਟ ​​ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ, ਪਾਊਡਰ ਕੋਟੇਡ, ਆਦਿ।
  • ਨਮੂਨਾ ਉਪਲਬਧ:ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ, ਉਸ ਅਨੁਸਾਰ 5 ਤੋਂ 7 ਕੰਮਕਾਜੀ ਦਿਨਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
  • ਪੈਕਿੰਗ:ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਸਮੁੰਦਰੀ ਜਹਾਜ਼ ਜਾਂ ਹਵਾ ਦੇ ਯੋਗ ਆਵਾਜਾਈ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਪੈਕੇਜ।
  • ਲੋਡਿੰਗ ਦਾ ਪੋਰਟ:ਡਾਲੀਅਨ, ਕਿੰਗਦਾਓ, ਟਿਆਨਜਿਨ, ਸ਼ੰਘਾਈ, ਨਿੰਗਬੋ, ਆਦਿ, ਗਾਹਕਾਂ ਦੀ ਬੇਨਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ.
  • ਮੇਰੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰੋ:ਐਡਵਾਂਸਡ ਭੁਗਤਾਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ 3-30 ਕੰਮਕਾਜੀ ਦਿਨ।
  • ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਵੇਰਵਾ

    ਵੀਡੀਓ

    ਉਤਪਾਦ ਟੈਗ

    ਕਈ ਮੈਟਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ

    ਮਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੈਟਲਵਰਕਿੰਗ ਪਲਾਂਟ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸੀ.ਐਨ.ਸੀ., ਸਟੀਲ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ.

    ਇਹਨਾਂ ਸਾਰੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਲੇਖ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ ਅਸੰਭਵ ਹੈ।ਅਸੀਂ ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਛੇ ਨੂੰ ਚੁਣਾਂਗੇ ਅਤੇ ਸਮਝਾਵਾਂਗੇ ਕਿ ਉਹ ਕੀ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਟੂਲ ਅਤੇ ਸੰਭਾਵਿਤ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਕੇਸ।

    ਧਾਤੂ ਮਾਰਕਿੰਗ

    ਡਾਇਰੈਕਟ ਪਾਰਟ ਮਾਰਕਿੰਗ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ, ਉਦਯੋਗਿਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਲੇਬਲਿੰਗ, ਸਜਾਵਟ ਜਾਂ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਉਦੇਸ਼ ਲਈ ਧਾਤ 'ਤੇ ਸਥਾਈ ਨਿਸ਼ਾਨ ਲਗਾਉਣ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਹੈ।ਧਾਤੂ ਨੂੰ ਉਦੋਂ ਤੋਂ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਜਦੋਂ ਮਨੁੱਖਾਂ ਨੇ ਧਾਤੂ ਦੇ ਸੰਦਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੁਹਾੜੀਆਂ ਅਤੇ ਬਰਛਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਕੀਤੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੀ ਨਿਸ਼ਾਨਦੇਹੀ ਓਨੀ ਹੀ ਪੁਰਾਣੀ ਹੈ ਜਿੰਨੀ ਗੰਧ ਤਕਨੀਕ ਦੀ ਕਾਢ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਮੌਜੂਦਾ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਇੱਕ ਪੱਧਰ ਤੱਕ ਵਧ ਗਈ ਹੈ ਜੋ ਮਨੁੱਖਾਂ ਨੂੰ ਕਲਪਨਾਯੋਗ ਕਿਸੇ ਵੀ ਉਤਪਾਦ ਲਈ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਚਿੰਨ੍ਹ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।ਮਾਰਕਿੰਗ ਨੂੰ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਉੱਕਰੀ, ਐਮਬੌਸਿੰਗ, ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਸਟੈਂਪਿੰਗ, ਐਚਿੰਗ ਅਤੇ ਪੀਸਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।

    ਧਾਤੂ ਉੱਕਰੀ

    ਉੱਕਰੀ ਇੱਕ ਤਕਨੀਕ ਹੈ ਜੋ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਥਾਈ ਚਿੰਨ੍ਹ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਪੈਟਰਨਾਂ, ਸ਼ਬਦਾਂ, ਡਰਾਇੰਗਾਂ ਜਾਂ ਕੋਡਾਂ ਨੂੰ ਉੱਕਰੀ ਕਰਨ ਲਈ, ਜਾਂ ਕਾਗਜ਼ 'ਤੇ ਉੱਕਰੀ ਛਾਪਣ ਲਈ ਉੱਕਰੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਉੱਕਰੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਤਕਨੀਕੀ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ: ਲੇਜ਼ਰ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਉੱਕਰੀ।ਹਾਲਾਂਕਿ ਲੇਜ਼ਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਬਹੁਤ ਬਹੁਮੁਖੀ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਇਹ ਸਾਨੂੰ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਧਾਤੂ ਉੱਕਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਕੰਪਿਊਟਰ ਦੁਆਰਾ ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਤਮ ਉੱਕਰੀ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਵ-ਆਰਡਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।ਮਕੈਨੀਕਲ ਉੱਕਰੀ ਹੱਥਾਂ ਦੁਆਰਾ, ਜਾਂ ਵਧੇਰੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਪੈਂਟੋਗ੍ਰਾਫ ਜਾਂ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.ਧਾਤੂ ਉੱਕਰੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇਸ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ: ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਗਹਿਣੇ, ਵਧੀਆ ਕਲਾ, ਫੋਟੋਪੋਲੀਮਰ ਲੇਜ਼ਰ ਇਮੇਜਿੰਗ, ਉਦਯੋਗਿਕ ਮਾਰਕਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਉੱਕਰੀ ਖੇਡ ਮੁਕਾਬਲੇ ਦੀਆਂ ਟਰਾਫੀਆਂ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪਲੇਟ ਬਣਾਉਣਾ, ਆਦਿ।

    ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ-2
    CNC-ਟਰਨਿੰਗ-ਮਿਲਿੰਗ-ਮਸ਼ੀਨ

     

    ਮੈਟਲ ਸਟੈਂਪਿੰਗ

    ਮੈਟਲ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਇੱਕ ਘਟਾਓ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ।ਇਹ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਚਾਦਰਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਫੋਲਡ ਕਰਨ ਲਈ ਮੋਲਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹੈ।ਘਰੇਲੂ ਬਰਤਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਅਸੀਂ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੇ ਹਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੈਨ, ਚੱਮਚ, ਖਾਣਾ ਪਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਬਰਤਨ ਅਤੇ ਪਲੇਟਾਂ, 'ਤੇ ਮੋਹਰ ਲੱਗੀ ਹੋਈ ਹੈ।ਪੰਚ ਪ੍ਰੈਸਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਛੱਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ, ਮੈਡੀਕਲ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ, ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਸਿੱਕੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਇਸਦੇ ਉਤਪਾਦ ਮੈਡੀਕਲ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ, ਮਿਲਟਰੀ, HVAC, ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ, ਵਪਾਰਕ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

    .

    ਮੈਟਲ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀਆਂ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ: ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ।ਸਟੀਲ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ, ਜ਼ਿੰਕ ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੀਆਂ ਸ਼ੀਟਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਨ੍ਹਾਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਵਸਤੂਆਂ ਵਿੱਚ ਸੁੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪੰਚ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਸਾਪੇਖਿਕ ਸੌਖ ਦੇ ਕਾਰਨ ਉਹਨਾਂ ਕੋਲ ਬਹੁਤ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦ ਟਰਨਓਵਰ ਹੈ।ਪੰਚ ਪ੍ਰੈਸਾਂ ਨੂੰ ਮੈਟਲ ਸਟਾਕ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਮਿਲ ਕੇ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਾਈਨ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਟੈਪ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ।

    ਪ੍ਰੈਸ ਬਹੁਮੁਖੀ ਹਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਕਿਸਮ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹਨ।ਇਹ ਉਤਪਾਦ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਉਦਯੋਗਿਕ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਤੁਸੀਂ ਸਿਰਫ਼ ਉਸ ਕੰਪਨੀ ਨੂੰ ਨਮੂਨਾ ਅਤੇ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਭੇਜ ਸਕਦੇ ਹੋ ਜੋ ਮੈਟਲ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।

    ਪ੍ਰਥਾ
    ਮਿਲਿੰਗ 1

    ਧਾਤੂ ਐਚਿੰਗ

    ਐਚਿੰਗ ਫੋਟੋਕੈਮੀਕਲ ਜਾਂ ਲੇਜ਼ਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਲੇਜ਼ਰ ਐਚਿੰਗ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੈ.ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਸ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਕਾਸ ਕੀਤਾ ਹੈ.ਇਹ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨਾਲ ਵਧੀ ਹੋਈ ਬੀਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਐਚਿੰਗ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।ਲੇਜ਼ਰ ਨਿਸ਼ਾਨਾਂ ਨੂੰ ਨੱਕਾਸ਼ੀ ਕਰਨ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਸਾਫ਼ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਸ ਵਿੱਚ ਹਮਲਾਵਰ ਰੀਐਜੈਂਟਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਜਾਂ ਡਰਿਲਿੰਗ ਜਾਂ ਪੀਸਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸ਼ਾਮਲ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਰੌਲਾ-ਰੱਪਾ ਹੈ।ਇਹ ਸਟੀਕ ਚਿੱਤਰ ਜਾਂ ਟੈਕਸਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਕੰਪਿਊਟਰ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਦੇਸ਼ ਦਿੱਤੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਭਾਫ਼ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਲਗਾਤਾਰ ਤਰੱਕੀ ਕਾਰਨ, ਇਸਦਾ ਆਕਾਰ ਛੋਟਾ ਅਤੇ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਖੋਜਕਰਤਾ ਜਾਂ ਲੇਜ਼ਰ ਦੇ ਸ਼ੌਕੀਨ ਹੁਣ ਨਵੇਂ ਅਤੇ ਸਸਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਉਪਕਰਣ ਵੀ ਖਰੀਦ ਸਕਦੇ ਹਨ.

    ਕੈਮੀਕਲ ਐਚਿੰਗ

    ਰਸਾਇਣਕ ਐਚਿੰਗ ਧਾਤ ਦੀ ਇੱਕ ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਐਸਿਡ (ਜਾਂ ਏਚੈਂਟ) ਨਾਲ ਨੰਗਾ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪੈਟਰਨ ਕੱਟਿਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨਾਰੀ (ਜਾਂ ਕੱਟ) ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਆਕਾਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।ਗੁੰਝਲਦਾਰ, ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਇਹ ਜ਼ਰੂਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਘਟਾਓ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਐਚੈਂਟ ਕੈਮਿਸਟਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ।ਮੂਲ ਧਾਤ ਦੀ ਐਚਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਧਾਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਐਸਿਡ-ਰੋਧਕ ਕੋਟਿੰਗ ਨਾਲ ਢੱਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਕੁਝ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਹੱਥਾਂ ਨਾਲ ਜਾਂ ਮਸ਼ੀਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖੁਰਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਧਾਤ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਐਸਿਡ ਰੀਐਜੈਂਟ ਦੇ ਇਸ਼ਨਾਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਐਸਿਡ ਕੋਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਖੋਲ੍ਹੇ ਗਏ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਹਮਲਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪਰਤ ਦੇ ਖੁਰਚਣ ਦੇ ਸਮਾਨ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਛੱਡ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ।

    2017-07-24_14-31-26
    ਸ਼ੁੱਧਤਾ-ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ

  • ਪਿਛਲਾ:
  • ਅਗਲਾ:

  • ਸਾਨੂੰ ਆਪਣਾ ਸੁਨੇਹਾ ਭੇਜੋ:

    ਆਪਣਾ ਸੁਨੇਹਾ ਇੱਥੇ ਲਿਖੋ ਅਤੇ ਸਾਨੂੰ ਭੇਜੋ

    ਸਾਨੂੰ ਆਪਣਾ ਸੁਨੇਹਾ ਭੇਜੋ:

    ਆਪਣਾ ਸੁਨੇਹਾ ਇੱਥੇ ਲਿਖੋ ਅਤੇ ਸਾਨੂੰ ਭੇਜੋ