ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ
ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਇੱਕ ਨਿਰਮਾਣ ਸ਼ਬਦ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।ਇਸ ਨੂੰ ਮੋਟੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਤੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਜੋਂ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪਾਵਰ-ਚਾਲਿਤ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਇੱਛਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਆਕਾਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਧਾਤ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਅਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਕੁਝ ਰੂਪ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕ, ਰਬੜ, ਅਤੇ ਕਾਗਜ਼ੀ ਵਸਤੂਆਂ, ਨੂੰ ਵੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਰਾਹੀਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਟੂਲਸ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ
ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਟੂਲ ਦੀਆਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇਕੱਲੇ ਜਾਂ ਹੋਰ ਸਾਧਨਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੜਾਵਾਂ 'ਤੇ ਇੱਛਤ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਟੂਲਸ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਹਨ:
ਬੋਰਿੰਗ ਟੂਲ: ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਪਹਿਲਾਂ ਕੱਟੇ ਗਏ ਛੇਕ ਨੂੰ ਵੱਡਾ ਕਰਨ ਲਈ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਕੱਟਣ ਦੇ ਸੰਦ: ਯੰਤਰ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਰੇ ਅਤੇ ਕਾਤਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀਆਂ ਖਾਸ ਉਦਾਹਰਣਾਂ ਹਨ।ਉਹ ਅਕਸਰ ਪੂਰਵ-ਨਿਰਧਾਰਤ ਮਾਪਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ, ਨੂੰ ਇੱਕ ਲੋੜੀਦੀ ਸ਼ਕਲ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਟੂਲ: ਇਸ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਦੋ-ਧਾਰੀ ਘੁੰਮਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦੇ ਧੁਰੇ ਦੇ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਗੋਲ ਛੇਕ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਪੀਹਣ ਦੇ ਸੰਦ: ਇਹ ਯੰਤਰ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਫਿਨਿਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਜਾਂ ਵਰਕਪੀਸ 'ਤੇ ਹਲਕੇ ਕਟੌਤੀ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਘੁੰਮਦੇ ਪਹੀਏ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਮਿਲਿੰਗ ਟੂਲ: ਇੱਕ ਮਿਲਿੰਗ ਟੂਲ ਗੈਰ-ਗੋਲਾਕਾਰ ਛੇਕ ਬਣਾਉਣ ਜਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚੋਂ ਵਿਲੱਖਣ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੱਟਣ ਲਈ ਕਈ ਬਲੇਡਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਘੁੰਮਦੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਨਿਯੁਕਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਟਰਨਿੰਗ ਟੂਲ: ਇਹ ਟੂਲ ਇੱਕ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਧੁਰੇ ਉੱਤੇ ਘੁੰਮਾਉਂਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਕਿ ਇੱਕ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਸੰਦ ਇਸਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਆਕਾਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।ਖਰਾਦ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਕਿਸਮ ਦੇ ਟਰਨਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਹਨ।
ਬਰਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ
ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਬਰਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਇੱਕ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਲਈ ਗਰਮੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਬਰਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀਆਂ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣਾ: ਇੱਕ ਲੇਜ਼ਰ ਮਸ਼ੀਨ ਰੋਸ਼ਨੀ ਦੀ ਇੱਕ ਤੰਗ, ਉੱਚ-ਊਰਜਾ ਸ਼ਤੀਰ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਦੀ ਹੈ ਜੋ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਭਾਫ਼ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਸਾੜ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।CO2: YAG ਲੇਜ਼ਰ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ।ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਲਈ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈਜਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਵਿੱਚ ਪੈਟਰਨਾਂ ਨੂੰ ਐਚਿੰਗ ਕਰੋ।ਇਸ ਦੇ ਲਾਭਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਅਤੇ ਅਤਿਅੰਤ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।
ਆਕਸੀ-ਬਾਲਣ ਕੱਟਣਾ: ਗੈਸ ਕੱਟਣ ਵਜੋਂ ਵੀ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿਧੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਲਈ ਬਾਲਣ ਗੈਸਾਂ ਅਤੇ ਆਕਸੀਜਨ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਵਰਤਦੀ ਹੈ।ਐਸੀਟਲੀਨ, ਗੈਸੋਲੀਨ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਪੇਨ ਅਕਸਰ ਆਪਣੀ ਉੱਚ ਜਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਗੈਸ ਮੀਡੀਆ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਇਸ ਵਿਧੀ ਦੇ ਲਾਭਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਪੋਰਟੇਬਿਲਟੀ, ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਪਾਵਰ ਸਰੋਤਾਂ 'ਤੇ ਘੱਟ ਨਿਰਭਰਤਾ, ਅਤੇ ਮੋਟੀ ਜਾਂ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਯੋਗਤਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਜ਼ਬੂਤ ਸਟੀਲ ਗ੍ਰੇਡ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕੱਟਣਾ: ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਟਾਰਚ ਅੜਿੱਕੇ ਗੈਸ ਨੂੰ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਲਈ ਇੱਕ ਬਿਜਲਈ ਚਾਪ ਨੂੰ ਅੱਗ ਲਗਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਬਹੁਤ ਉੱਚੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਣਚਾਹੇ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣ ਲਈ ਤੇਜ਼ ਰਫਤਾਰ ਨਾਲ ਵਰਕਪੀਸ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਕਸਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਚਾਲਕ ਧਾਤਾਂ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਲਈ ਸਟੀਕ ਕੱਟ ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਤਿਆਰੀ ਸਮੇਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਇਰੋਜ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ
ਜਦੋਂ ਬਰਨਿੰਗ ਟੂਲ ਵਾਧੂ ਸਟਾਕ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣ ਲਈ ਗਰਮੀ ਲਗਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਰੋਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਯੰਤਰ ਵਰਕਪੀਸ ਤੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮਿਟਾਉਣ ਲਈ ਪਾਣੀ ਜਾਂ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਈਰੋਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀਆਂ ਦੋ ਮੁੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ:
ਵਾਟਰ ਜੈੱਟ ਕੱਟਣਾ: ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਪਾਣੀ ਦੀ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਧਾਰਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਕਟੌਤੀ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਾ ਵਿੱਚ ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲਾ ਪਾਊਡਰ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਵਾਟਰ ਜੈੱਟ ਕੱਟਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਗਰਮੀ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਜ਼ੋਨ ਤੋਂ ਨੁਕਸਾਨ ਜਾਂ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਡਿਸਚਾਰਜ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ (EDM): ਸਪਾਰਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਜੋਂ ਵੀ ਜਾਣੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਕ੍ਰੇਟਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਆਰਸਿੰਗ ਡਿਸਚਾਰਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੱਟਦੇ ਹਨ।EDM ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਵਿੱਚ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕਲ ਆਕਾਰਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।EDM ਲਈ ਬੇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਚਾਲਕ ਹੋਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਫੈਰਸ ਅਲਾਏ ਤੱਕ ਸੀਮਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।
CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ
ਕੰਪਿਊਟਰ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਇੱਕ ਕੰਪਿਊਟਰ-ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਤਕਨੀਕ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਦੇ ਨਾਲ ਜੋੜ ਕੇ ਵਰਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਇਸਨੂੰ ਪੂਰਵ-ਨਿਰਧਾਰਤ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਟੂਲ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰਨ ਲਈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜੀ-ਕੋਡ ਭਾਸ਼ਾ ਵਿੱਚ, ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਹੱਥੀਂ ਨਿਰਦੇਸ਼ਿਤ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੇ ਉਲਟ, ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਇੱਕ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ।ਇਸਦੇ ਕੁਝ ਲਾਭਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰ: ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੋਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਜਾਂ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਦਰ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਘੱਟ ਨਿਰਮਾਣ ਲਾਗਤ: ਇਸਦੀ ਟਰਨਓਵਰ ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਘੱਟ ਮੈਨੂਅਲ ਲੇਬਰ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਇੱਕ ਲਾਗਤ-ਕੁਸ਼ਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਆਵਾਜ਼ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ।
ਇਕਸਾਰ ਉਤਪਾਦਨ: ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੀਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਇਕਸਾਰਤਾ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ
ਕੋਈ ਵੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜਿਸ ਲਈ ਛੋਟੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਜਾਂ ਵਧੀਆ ਸਤਹ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦਾ ਇੱਕ ਰੂਪ ਮੰਨਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਤਰੀਕਿਆਂ ਅਤੇ ਸਾਧਨਾਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਕਠੋਰਤਾ, ਨਮੀ ਅਤੇ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕ ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਟੂਲ ਦੇ ਕੱਟ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਗਤੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਫੀਡ ਦਰਾਂ 'ਤੇ ਜਵਾਬ ਦੇਣ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਵੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
