ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਵੱਖ ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ 2
ਪੀਹਣਾ
ਪੀਹਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਮਤਲ ਸਤਹਾਂ ਅਤੇ ਸਿਲੰਡਰ ਆਕਾਰ ਦੋਵਾਂ ਤੋਂ ਥੋੜ੍ਹੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਸਰਫੇਸ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਇੱਕ ਮੇਜ਼ 'ਤੇ ਕੰਮ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਵਿੱਚ ਖੁਆਉਂਦੇ ਹੋਏ ਇਸ ਨੂੰ ਬਦਲਦਾ ਹੈ।ਬੇਲਨਾਕਾਰ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਕੇਂਦਰਾਂ 'ਤੇ ਮਾਊਂਟ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਇਸ ਨੂੰ ਘੁਮਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੇ ਘੇਰੇ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਕੇਂਦਰ ਰਹਿਤ ਪੀਸਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉੱਚ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਛੋਟੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਜ਼ਮੀਨੀ ਸਤਹ ਦਾ ਸਮੁੱਚੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛੱਡ ਕੇ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਸਤਹ ਨਾਲ ਕੋਈ ਸਬੰਧ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਜ਼ਮੀਨੀ ਸਤਹ 200-500 ਮਿ.ਆਰਐਮਐਸ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਗਲੇਰੀ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਬਿੰਦੂ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਲੈਪਿੰਗ, ਹੋਨਿੰਗ ਅਤੇ ਸੁਪਰਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ
ਪਲੇਨਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਡੀਆਂ ਫਲੈਟ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਹ ਜੋ ਸਕ੍ਰੈਪਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਖਤਮ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਣਗੀਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਤਰੀਕੇ।ਛੋਟੇ ਹਿੱਸੇ, ਇੱਕ ਫਿਕਸਚਰ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠੇ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਆਰਥਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੀ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਸਾਵਿੰਗ
ਧਾਤੂਆਂ ਦੀ ਸਾਵਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਟ-ਆਫ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਬਾਰਾਂ, ਐਕਸਟਰੂਡ ਆਕਾਰਾਂ, ਆਦਿ ਤੋਂ ਛੋਟੀਆਂ ਲੰਬਾਈਆਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਵਰਟੀਕਲ ਅਤੇ ਹਰੀਜੱਟਲ ਬੈਂਡ ਆਰੇ ਆਮ ਹਨ, ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਦੰਦਾਂ ਵਾਲੇ ਬੈਂਡਾਂ ਦੇ ਲਗਾਤਾਰ ਲੂਪਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਬੈਂਡ ਦੀ ਸਪੀਡ ਕੁਝ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਬਦਲਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਲਈ ਹੌਲੀ 30 fpm ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਨਰਮ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ 1000 fpm ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀ ਗਤੀ 'ਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕੱਟਣਾ.
ਬ੍ਰੋਚਿੰਗ
ਬ੍ਰੋਚਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਰਗਾਕਾਰ ਛੇਕ, ਕੀਵੇਅ, ਸਪਲਾਈਨ ਹੋਲ, ਆਦਿ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਬ੍ਰੋਚ ਵਿੱਚ ਕਈ ਦੰਦ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਲਗਭਗ ਇੱਕ ਫਾਈਲ ਵਾਂਗ ਵਿਵਸਥਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਪਰ ਹਰੇਕ ਲਗਾਤਾਰ ਦੰਦ ਦੇ ਨਾਲ ਹਰੇਕ ਪਿਛਲੇ ਦੰਦ ਨਾਲੋਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਇੱਕ ਤਿਆਰ ਲੀਡਰ ਮੋਰੀ ਦੁਆਰਾ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਂ ਧੱਕਿਆ ਗਿਆ, ਬ੍ਰੋਚ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਡੂੰਘੇ ਕੱਟਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਲੈਂਦਾ ਹੈ।ਪੁਸ਼ ਬ੍ਰੋਚਿੰਗ ਅਕਸਰ ਵਰਟੀਕਲ ਪ੍ਰੈਸ ਟਾਈਪ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਪੁੱਲ ਬ੍ਰੋਚਿੰਗ ਅਕਸਰ ਲੰਬਕਾਰੀ ਜਾਂ ਖਿਤਿਜੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਚਾਲਿਤ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਵਾਲੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਲਈ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ 5 fpm ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਨਰਮ ਧਾਤਾਂ ਲਈ 50 fpm ਤੱਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
EDM
ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੇ ਗੈਰ-ਮਕੈਨੀਕਲ ਰੂਪ ਹਨ ਜੋ ਫਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਚੰਗਿਆੜੀਆਂ ਜਾਂ ਰਸਾਇਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।EDM ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਤੋਂ ਇੱਕ ਸੰਚਾਲਕ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਤੱਕ ਇੱਕ ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਤਰਲ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਸਾਰਿਤ ਇੱਕ ਚੰਗਿਆੜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਛੋਟੇ ਵਿਆਸ ਦੇ ਛੇਕ, ਡਾਈ ਕੈਵਿਟੀਜ਼, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਡਿਸਚਾਰਜ ਰੇਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਦੁਆਰਾ ਨਹੀਂ ਬਲਕਿ ਧਾਤ ਦੇ ਥਰਮਲ ਗੁਣਾਂ ਅਤੇ ਚਾਲਕਤਾ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ-ਕੈਮੀਕਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਇੱਕ ਉਲਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਇੱਕ ਚੀਜ਼ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਚੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ ਦੇ ਨਾਲ ਬੁਰ-ਮੁਕਤ ਛੇਕ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਇੱਕ ਠੰਡੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਕੋਈ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।
