ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਲਾਏ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ
ਜਦੋਂ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ HB350 ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੱਟਣਾ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਇਹ HB300 ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਚਾਕੂ ਨਾਲ ਚਿਪਕਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੱਟਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਬਲੇਡ ਤੋਂ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਲੌਇਸ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸੰਮਿਲਿਤ ਗਰੋਵ ਦਾ ਪਹਿਨਣ ਕੱਟ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਪਿਛਲੇ ਅਤੇ ਸਾਹਮਣੇ ਦਾ ਸਥਾਨਕ ਪਹਿਨਣ ਹੈ, ਜੋ ਅਕਸਰ ਪਿਛਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਛੱਡੀ ਗਈ ਕਠੋਰ ਪਰਤ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
800 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਟੂਲ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਅਤੇ ਫੈਲਣਾ ਵੀ ਗਰੋਵ ਵੀਅਰ ਦੇ ਗਠਨ ਦਾ ਇੱਕ ਕਾਰਨ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਦੇ ਅਣੂ ਬਲੇਡ ਦੇ ਅਗਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅਧੀਨ ਬਲੇਡ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ "ਵੇਲਡ" ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਬਿਲਟ-ਅੱਪ ਕਿਨਾਰਾ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਜਦੋਂ ਬਿਲਟ-ਅੱਪ ਕਿਨਾਰਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਛਿੱਲ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਸੰਮਿਲਨ ਦੀ ਕਾਰਬਾਈਡ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸੰਮਿਲਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
.
ਇਹ ਵਰਣਨ ਯੋਗ ਹੈ ਕਿ ਕਿਉਂਕਿ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਉੱਚ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਦੀ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਅਤੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਛਿੜਕਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਅੱਜ-ਕੱਲ੍ਹ ਬਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਲੌਏ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਲੱਖਣ ਬਣਤਰਾਂ ਵੀ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਲੌਏ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਬਿਹਤਰ ਅਨੁਕੂਲ ਹਨ।
ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਸਾਰੇ ਦੇਸ਼ ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਉੱਚ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਨਵੇਂ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਲੌਏਜ਼ ਦਾ ਵਿਕਾਸ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਲੌਏਜ਼ ਨੂੰ ਵੱਡੀ ਮਾਰਕੀਟ ਸੰਭਾਵਨਾ ਦੇ ਨਾਲ ਨਾਗਰਿਕ ਉਦਯੋਗਿਕ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਮੇਰਾ ਦੇਸ਼ ਵੀ ਇਸ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਅੱਗੇ ਵਧਣ ਲਈ ਕੋਈ ਕਸਰ ਬਾਕੀ ਨਹੀਂ ਛੱਡਦਾ।
ਇਹ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਾਰੇ ਉਦਯੋਗ ਪੇਸ਼ੇਵਰਾਂ ਦੇ ਸਾਂਝੇ ਯਤਨਾਂ ਦੁਆਰਾ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਹੁਣ ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਨਹੀਂ ਰਹੇਗੀ, ਪਰ ਮੇਰੇ ਦੇਸ਼ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਲਈ ਇੱਕ ਤਿੱਖੀ ਬਲੇਡ ਬਣ ਜਾਵੇਗੀ, ਜੋ ਕਿ ਵਿਕਾਸ ਲਈ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰੇਗੀ। ਸਾਰਾ ਉਦਯੋਗ.