ਮਕੈਨੀਕਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਿਸਮ
ਮੁੱਖ ਵਰਗੀਕਰਨ
ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀਆਂ ਦੋ ਮੁੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ: ਮੈਨੂਅਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ। ਮੈਨੂਅਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਖਰਾਦ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਆਰਾ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਹੱਥੀਂ ਸੰਚਾਲਨ ਦੁਆਰਾ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਦੇ ਢੰਗ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਮੈਨੁਅਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਘੱਟ-ਵਾਲੀਅਮ, ਸਧਾਰਨ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ. ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ (ਸੀਐਨਸੀ) ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਮਕੈਨੀਕਲ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਸੀਐਨਸੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਸੀਐਨਸੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੇਂਦਰ, ਮੋੜ ਅਤੇ ਮਿਲਿੰਗ ਕੇਂਦਰ, ਤਾਰ EDM ਉਪਕਰਣ, ਧਾਗਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਮਸ਼ੀਨ ਦੀਆਂ ਦੁਕਾਨਾਂ ਦੀ ਵੱਡੀ ਬਹੁਗਿਣਤੀ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਦੁਆਰਾ, ਕਾਰਟੇਸੀਅਨ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਪੋਜੀਸ਼ਨ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟਸ (X, Y, Z) ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਭਾਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦਾ ਸੀਐਨਸੀ ਕੰਟਰੋਲਰ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਭਾਸ਼ਾ ਦੀ ਪਛਾਣ ਅਤੇ ਵਿਆਖਿਆ ਕਰਕੇ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਧੁਰੇ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹਟਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। , ਤਾਂ ਕਿ ਮੁਕੰਮਲ ਵਰਕਪੀਸ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਨਿਰੰਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ।
ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ
ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਰਕਸ਼ਾਪ CAD/CAM (ਕੰਪਿਊਟਰ ਏਡਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੰਪਿਊਟਰ ਏਡਿਡ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ) ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਪਣੇ ਆਪ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਕਰਨ ਲਈ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਆਪਣੇ ਆਪ CAD ਸਿਸਟਮ ਤੋਂ CAM ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿਸਟ ਇੱਕ ਵਰਚੁਅਲ ਡਿਸਪਲੇਅ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਮਸ਼ੀਨਿਸਟ ਇੱਕ ਖਾਸ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ CAD/CAM ਸਿਸਟਮ ਆਪਣੇ ਆਪ CNC ਕੋਡ ਨੂੰ ਆਉਟਪੁੱਟ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ G ਕੋਡ ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਸਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਕੰਟਰੋਲਰ ਵਿੱਚ ਕੋਡ ਨੂੰ ਇਨਪੁਟ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਹੋਰ ਉਪਕਰਨ
ਫੈਕਟਰੀ ਦੇ ਪਿੱਛੇ ਉਪਕਰਣ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੈਟਲ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ (ਟਰਨਿੰਗ, ਮਿਲਿੰਗ, ਪਲੈਨਿੰਗ, ਇਨਸਰਟਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਸਮੇਤ), ਜੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਟੁੱਟ ਗਏ ਹਨ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਭੇਜਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਮੁਰੰਮਤ ਜਾਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਵਰਕਸ਼ਾਪ। ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨ ਪ੍ਰਗਤੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਆਮ ਉੱਦਮਾਂ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਰਕਸ਼ਾਪਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ
I. ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ
ਇਹ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਲੱਗੇ ਸਾਰੇ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਲਈ ਹਰੇਕ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਖਾਸ ਅਤੇ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਨਿਰਦੇਸ਼ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।
2. ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦਾ ਘੇਰਾ
ਇਹ ਨਿਯਮ ਕੰਮ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ (ਟਰਨਿੰਗ, ਮਿਲਿੰਗ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ, ਪਲੈਨਿੰਗ, ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ, ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ, ਆਦਿ ਸਮੇਤ) ਦੇ ਖਾਸ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।
3. ਆਮ ਨਿਯਮ
ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਵੱਖ ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਇਸ ਨਿਯਮ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.