ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਕੀ ਹਨ?

ਛੋਟਾ ਵਰਣਨ:


  • ਘੱਟੋ-ਘੱਟਆਰਡਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ:ਘੱਟੋ-ਘੱਟ1 ਟੁਕੜਾ/ਟੁਕੜਾ।
  • ਸਪਲਾਈ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ:1000-50000 ਟੁਕੜੇ ਪ੍ਰਤੀ ਮਹੀਨਾ।
  • ਮੋੜਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ:φ1~φ400*1500mm।
  • ਮਿਲਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ:1500*1000*800mm।
  • ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ:0.001-0.01mm, ਇਸ ਨੂੰ ਵੀ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
  • ਖੁਰਦਰੀ:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, ਆਦਿ, ਗਾਹਕਾਂ ਦੀ ਬੇਨਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ।
  • ਫਾਈਲ ਫਾਰਮੈਟ:CAD, DXF, STEP, PDF, ਅਤੇ ਹੋਰ ਫਾਰਮੈਟ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਹਨ।
  • ਐਫ.ਓ.ਬੀ. ਮੁੱਲ:ਗਾਹਕਾਂ ਦੀ ਡਰਾਇੰਗ ਅਤੇ ਖਰੀਦਦਾਰੀ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ.
  • ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਕਿਸਮ:ਮੋੜਨਾ, ਮਿਲਿੰਗ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ, ਪੀਹਣਾ, ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ, WEDM ਕਟਿੰਗ, ਲੇਜ਼ਰ ਉੱਕਰੀ, ਆਦਿ.
  • ਉਪਲਬਧ ਸਮੱਗਰੀ:ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ, ਪਿੱਤਲ, ਤਾਂਬਾ, ਮਿਸ਼ਰਤ, ਪਲਾਸਟਿਕ, ਆਦਿ.
  • ਨਿਰੀਖਣ ਉਪਕਰਣ:ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੇ Mitutoyo ਟੈਸਟਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ, CMM, ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਰ, ਗੇਜ, ਨਿਯਮ, ਆਦਿ।
  • ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਇਲਾਜ:ਆਕਸਾਈਡ ਬਲੈਕਿੰਗ, ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਐਨੋਡਾਈਜ਼, ਕ੍ਰੋਮ/ਜ਼ਿੰਕ/ਨਿਕਲ ਪਲੇਟਿੰਗ, ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ, ਲੇਜ਼ਰ ਉੱਕਰੀ, ਹੀਟ ​​ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ, ਪਾਊਡਰ ਕੋਟੇਡ, ਆਦਿ।
  • ਨਮੂਨਾ ਉਪਲਬਧ:ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ, ਉਸ ਅਨੁਸਾਰ 5 ਤੋਂ 7 ਕੰਮਕਾਜੀ ਦਿਨਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
  • ਪੈਕਿੰਗ:ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਸਮੁੰਦਰੀ ਜਹਾਜ਼ ਜਾਂ ਹਵਾ ਦੇ ਯੋਗ ਆਵਾਜਾਈ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਪੈਕੇਜ।
  • ਲੋਡਿੰਗ ਦਾ ਪੋਰਟ:ਡਾਲੀਅਨ, ਕਿੰਗਦਾਓ, ਟਿਆਨਜਿਨ, ਸ਼ੰਘਾਈ, ਨਿੰਗਬੋ, ਆਦਿ, ਗਾਹਕਾਂ ਦੀ ਬੇਨਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ.
  • ਮੇਰੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰੋ:ਐਡਵਾਂਸਡ ਭੁਗਤਾਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ 3-30 ਕੰਮਕਾਜੀ ਦਿਨ।
  • ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਵੇਰਵਾ

    ਵੀਡੀਓ

    ਉਤਪਾਦ ਟੈਗ

    ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਕੀ ਹਨ?

    1) ਗਲਤੀ ਦੀ ਰੋਕਥਾਮ ਤਕਨਾਲੋਜੀ: ਮੂਲ ਗਲਤੀ ਦੇ ਤਬਾਦਲੇ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਉੱਨਤ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਵਾਜਬ ਵਰਤੋਂ ਮੂਲ ਗਲਤੀ ਘਟੀਆ ਮੂਲ ਗਲਤੀ ਸਮਰੂਪੀਕਰਨ ਅਸਲੀ ਗਲਤੀ.

    2) ਗਲਤੀ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਤਕਨਾਲੋਜੀ: ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਮਿੱਲ ਦੀ ਔਨਲਾਈਨ ਖੋਜ ਗਲਤੀ ਕਾਰਕਾਂ ਦੀ ਨਿਰਣਾਇਕ ਭੂਮਿਕਾ ਦੇ ਸਰਗਰਮ ਨਿਯੰਤਰਣ.

    ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ_ਸੀਐਨਸੀ_ਮਿਲਿੰਗ

    -ਕੀ ਇਹਮਸ਼ੀਨਿੰਗਸਤਹ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ?

    ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਖੁਰਦਰੀ, ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ, ਟੈਕਸਟ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ, ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸ।

    - ਸਤਹ ਪਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਗੁਣ ਕੀ ਹਨ?

    1) ਸਤਹ ਪਰਤ ਧਾਤ ਦੇ ਠੰਡੇ ਕੰਮ ਸਖ਼ਤ

    2) ਸਤਹ ਪਰਤ ਧਾਤ ਦੀ ਮੈਟਲੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਵਿਕਾਰ

    3) ਸਤਹ ਪਰਤ ਧਾਤ ਦਾ ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ

    CNC-ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ-ਲੈਥ_2
    CNC-ਮਿਲਿੰਗ-ਅਤੇ-ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ

    -ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ?

    1) ਖੁਰਦਰਾਪਣ ਮੁੱਲ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਬਕਾਇਆ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਦੀ ਉਚਾਈ।

    2) ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ: ਟਿਪ ਆਰਕ ਰੇਡੀਅਸ, ਮੁੱਖ ਡਿਫਲੈਕਸ਼ਨ ਐਂਗਲ, ਡਿਫਲੈਕਸ਼ਨ ਐਂਗਲ ਫੀਡ

    3) ਸੈਕੰਡਰੀ ਕਾਰਕ: ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੁਣਨਾ ਅਤੇ ਟੂਲ ਦੀ ਪੀਸਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਟੂਲ ਦੇ ਰੇਕ ਐਂਗਲ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ।

    - ਪੀਸਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰੋ।

    1) ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਕਾਰਕ: ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ 'ਤੇ ਪੀਸਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ

    2) ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ 'ਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਗ੍ਰੈਨਿਊਲਿਟੀ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਡਰੈਸਿੰਗ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ

    3) ਭੌਤਿਕ ਕਾਰਕਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ: ਸਤਹ ਪਰਤ ਧਾਤ ਦਾ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਕਾਰ: ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਖੁਰਾਕ ਪਹੀਏ ਦੀ ਚੋਣ

     

     

    ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਦੇ ਠੰਡੇ ਕੰਮ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ?

    ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਟੂਲ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਦਾਰਥਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੈ

     

    ਮਿਲਿੰਗ ਮੋੜ
    cnc-machining-complex-impeller-min

    ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਗੁੱਸਾ ਬਰਨ ਕੀ ਹੈ?ਪੀਸਣ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਬਰਨ ਕੀ ਹੈ?ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਐਨੀਲਿੰਗ ਬਰਨ ਕੀ ਹੈ?

    1) ਟੈਂਪਰਿੰਗ: ਜੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਕਠੋਰ ਸਟੀਲ ਦੇ ਪਰਿਵਰਤਨ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਮਾਰਟੈਨਸਾਈਟ ਪਰਿਵਰਤਨ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਗਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਸਤਹ ਮੈਟਲ ਮਾਰਟੈਂਸਾਈਟ ਨੂੰ ਟੈਂਪਰਡ ਬਣਤਰ ਦੀ ਘੱਟ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।

    2) ਬੁਝਾਉਣਾ: ਜੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਪੜਾਅ ਤਬਦੀਲੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕੂਲੈਂਟ ਦੇ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਨਾਲ, ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਧਾਤ ਸੈਕੰਡਰੀ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਾਰਟੈਨਸਾਈਟ ਬਣਤਰ ਦਿਖਾਈ ਦੇਵੇਗੀ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਸਲ ਮਾਰਟੈਨਸਾਈਟ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੈ;ਇਸਦੀ ਹੇਠਲੀ ਪਰਤ ਵਿੱਚ, ਹੌਲੀ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਕਾਰਨ, ਅਸਲੀ ਟੈਂਪਰਡ ਮਾਰਟੈਨਸਾਈਟ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੇ ਟੈਂਪਰਡ ਟਿਸ਼ੂ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।

    ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਟਾਕ

    ਐਨੀਲਿੰਗ: ਜੇ ਪੀਹਣ ਵਾਲੇ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਪੜਾਅ ਤਬਦੀਲੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਕੋਈ ਕੂਲਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਤਹ ਦੀ ਧਾਤ ਦੀ ਇੱਕ ਐਨੀਲਡ ਬਣਤਰ ਹੋਵੇਗੀ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਧਾਤ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘਟ ਜਾਵੇਗੀ।


  • ਪਿਛਲਾ:
  • ਅਗਲਾ:

  • ਸਾਨੂੰ ਆਪਣਾ ਸੁਨੇਹਾ ਭੇਜੋ:

    ਆਪਣਾ ਸੁਨੇਹਾ ਇੱਥੇ ਲਿਖੋ ਅਤੇ ਸਾਨੂੰ ਭੇਜੋ

    ਸਾਨੂੰ ਆਪਣਾ ਸੁਨੇਹਾ ਭੇਜੋ:

    ਆਪਣਾ ਸੁਨੇਹਾ ਇੱਥੇ ਲਿਖੋ ਅਤੇ ਸਾਨੂੰ ਭੇਜੋ