CNC ਮਸ਼ੀਨ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ

ਛੋਟਾ ਵਰਣਨ:


  • ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਆਰਡਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ:ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 1 ਟੁਕੜਾ/ਟੁਕੜਾ।
  • ਸਪਲਾਈ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ:1000-50000 ਟੁਕੜੇ ਪ੍ਰਤੀ ਮਹੀਨਾ।
  • ਮੋੜਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ:φ1~φ400*1500mm।
  • ਮਿਲਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ:1500*1000*800mm।
  • ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ:0.001-0.01mm, ਇਸ ਨੂੰ ਵੀ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
  • ਖੁਰਦਰੀ:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, ਆਦਿ, ਗਾਹਕਾਂ ਦੀ ਬੇਨਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ।
  • ਫਾਈਲ ਫਾਰਮੈਟ:CAD, DXF, STEP, PDF, ਅਤੇ ਹੋਰ ਫਾਰਮੈਟ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਹਨ।
  • FOB ਕੀਮਤ:ਗਾਹਕਾਂ ਦੀ ਡਰਾਇੰਗ ਅਤੇ ਖਰੀਦਦਾਰੀ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ.
  • ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਕਿਸਮ:ਮੋੜਨਾ, ਮਿਲਿੰਗ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ, ਪੀਹਣਾ, ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ, WEDM ਕਟਿੰਗ, ਲੇਜ਼ਰ ਉੱਕਰੀ, ਆਦਿ.
  • ਉਪਲਬਧ ਸਮੱਗਰੀ:ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ, ਪਿੱਤਲ, ਤਾਂਬਾ, ਮਿਸ਼ਰਤ, ਪਲਾਸਟਿਕ, ਆਦਿ.
  • ਨਿਰੀਖਣ ਉਪਕਰਣ:ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੇ Mitutoyo ਟੈਸਟਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ, CMM, ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਰ, ਗੇਜ, ਨਿਯਮ, ਆਦਿ।
  • ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਇਲਾਜ:ਆਕਸਾਈਡ ਬਲੈਕਿੰਗ, ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਐਨੋਡਾਈਜ਼, ਕ੍ਰੋਮ/ਜ਼ਿੰਕ/ਨਿਕਲ ਪਲੇਟਿੰਗ, ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ, ਲੇਜ਼ਰ ਉੱਕਰੀ, ਹੀਟ ​​ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ, ਪਾਊਡਰ ਕੋਟੇਡ, ਆਦਿ।
  • ਨਮੂਨਾ ਉਪਲਬਧ:ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ, ਉਸ ਅਨੁਸਾਰ 5 ਤੋਂ 7 ਕੰਮਕਾਜੀ ਦਿਨਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
  • ਪੈਕਿੰਗ:ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਸਮੁੰਦਰੀ ਜਹਾਜ਼ ਜਾਂ ਹਵਾ ਦੇ ਯੋਗ ਆਵਾਜਾਈ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਪੈਕੇਜ।
  • ਲੋਡਿੰਗ ਦਾ ਪੋਰਟ:ਡਾਲੀਅਨ, ਕਿੰਗਦਾਓ, ਟਿਆਨਜਿਨ, ਸ਼ੰਘਾਈ, ਨਿੰਗਬੋ, ਆਦਿ, ਗਾਹਕਾਂ ਦੀ ਬੇਨਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ.
  • ਮੇਰੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰੋ:ਐਡਵਾਂਸਡ ਭੁਗਤਾਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ 3-30 ਕੰਮਕਾਜੀ ਦਿਨ।
  • ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਵੇਰਵਾ

    ਵੀਡੀਓ

    ਉਤਪਾਦ ਟੈਗ

    CNC ਮਸ਼ੀਨ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ

    ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਰੋਕਥਾਮ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ

    ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਜਾਂ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕਰਨ ਲਈ; ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਡੈਂਪਿੰਗ ਯੰਤਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀਆਂ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ

    ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਾਰਡਾਂ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਾਰਡਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਾਰਡਾਂ ਦੇ ਮੁੱਖ ਅੰਤਰਾਂ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦਾ ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ ਵਰਣਨ ਕਰੋ।

    1) ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਾਰਡ: ਸਿੰਗਲ ਛੋਟੇ ਬੈਚ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਆਮ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ.

    2) ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਕਾਰਡ: ਬੈਚ ਉਤਪਾਦਨ.

    3) ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਾਰਡ: ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਕਿਸਮ ਨੂੰ ਸਖਤ ਅਤੇ ਸਾਵਧਾਨੀਪੂਰਵਕ ਸੰਗਠਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

    ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ_ਸੀਐਨਸੀ_ਮਿਲਿੰਗ

     

    ਮੋਟਾ ਬੈਂਚਮਾਰਕ ਚੋਣ ਸਿਧਾਂਤ? ਵਧੀਆ ਬੈਂਚਮਾਰਕ ਚੋਣ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ?

    ਕੱਚਾ ਬੈਂਚਮਾਰਕ:

    1. ਆਪਸੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ;

    2. ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਤਹ ਦੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਭੱਤੇ ਦੀ ਵਾਜਬ ਵੰਡ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ;

    3. ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਵਰਕਪੀਸ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ;

    4. ਇਹ ਸਿਧਾਂਤ ਕਿ ਮੋਟੇ ਡੈਟਮ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਨਹੀਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ

    CNC-ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ-ਲੈਥ_2
    CNC-ਮਿਲਿੰਗ-ਅਤੇ-ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ

     

     

    ਵਧੀਆ ਬੈਂਚਮਾਰਕ:

    1. ਡੈਟਮ ਓਵਰਲੈਪ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ;

    2. ਯੂਨੀਫਾਈਡ ਬੈਂਚਮਾਰਕ ਸਿਧਾਂਤ;

    3. ਆਪਸੀ ਬੈਂਚਮਾਰਕ ਸਿਧਾਂਤ;

    4. ਸਵੈ-ਸੇਵਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਬੈਂਚਮਾਰਕ ਸਿਧਾਂਤ;

    5. ਕਲੈਂਪ ਸਿਧਾਂਤ ਨੂੰ ਆਸਾਨ.

    ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕ੍ਰਮ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਕੀ ਹਨ?

    a) ਪਹਿਲਾਂ ਡੈਟਮ ਪੱਧਰ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਹੋਰ ਸਤਹਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰੋ;

    b) ਅੱਧੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਸਤਹ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਮੋਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ;

    c) ਮੁੱਖ ਸਤਹ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ;

    d) ਪਹਿਲਾਂ ਰਫਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕਰੋ, ਫਿਰ ਮੁਕੰਮਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ।

    ਮਿਲਿੰਗ ਮੋੜ
    cnc-machining-complex-impeller-min

    ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪੜਾਅ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਵੰਡਣਾ ਹੈ? ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪੜਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵੰਡਣ ਦੇ ਕੀ ਫਾਇਦੇ ਹਨ?

    ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪੜਾਅ ਵੰਡ:

    1) ਮੋਟਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪੜਾਅ

    2) ਅਰਧ-ਮੁਕੰਮਲ ਪੜਾਅ

    3) ਸਮਾਪਤੀ ਪੜਾਅ

    4) ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮੁਕੰਮਲ ਪੜਾਅ

    ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਟਾਕ

    ਇਹ ਥਰਮਲ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਮੋਟੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਸਮਾਂ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਬਾਅਦ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਮੋਟੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਖਾਲੀ ਨੁਕਸ ਪਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਅਗਲੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਵਾਜਬ ਵਰਤੋਂ, ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਲਈ ਮੋਟਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਲਈ ਘੱਟ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣ ਲਈ; ਮਨੁੱਖੀ ਵਸੀਲਿਆਂ ਦਾ ਵਾਜਬ ਪ੍ਰਬੰਧ, ਉੱਚ-ਤਕਨੀਕੀ ਕਰਮਚਾਰੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤਿ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮੁਹਾਰਤ ਰੱਖਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ, ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।


  • ਪਿਛਲਾ:
  • ਅਗਲਾ:

  • ਸਾਨੂੰ ਆਪਣਾ ਸੁਨੇਹਾ ਭੇਜੋ:

    ਆਪਣਾ ਸੁਨੇਹਾ ਇੱਥੇ ਲਿਖੋ ਅਤੇ ਸਾਨੂੰ ਭੇਜੋ

    ਸਾਨੂੰ ਆਪਣਾ ਸੁਨੇਹਾ ਭੇਜੋ:

    ਆਪਣਾ ਸੁਨੇਹਾ ਇੱਥੇ ਲਿਖੋ ਅਤੇ ਸਾਨੂੰ ਭੇਜੋ