ਕੇਂਦਰ ਰਹਿਤ ਪੀਹਣਾ
ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਲਈ ਕੇਂਦਰ ਰਹਿਤ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ 'ਤੇ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪੀਸਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਵਰਕਪੀਸ ਕੇਂਦਰ ਦੁਆਰਾ ਕੇਂਦਰਿਤ ਅਤੇ ਸਮਰਥਿਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਅਤੇ ਗਾਈਡ ਵ੍ਹੀਲ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸਦੇ ਹੇਠਾਂ ਸਹਾਇਕ ਪਲੇਟ ਦੁਆਰਾ ਸਮਰਥਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਾਈਡ ਵ੍ਹੀਲ ਦੁਆਰਾ ਘੁੰਮਾਉਣ ਲਈ ਚਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਗਾਈਡ ਵ੍ਹੀਲ ਦੀ ਧੁਰੀ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੇ ਧੁਰੇ ਨੂੰ 1 °~ 6 ° ਦੇ ਕੋਣ 'ਤੇ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਘੁੰਮਦੇ ਹੋਏ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਧੁਰੇ ਦੇ ਨਾਲ ਫੀਡ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਦੁਆਰਾ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈਪੀਸਣਾ.
ਪੀਹਣ ਦੁਆਰਾ ਸਿਰਫ ਸਿਲੰਡਰ ਸਤਹ ਨੂੰ ਪੀਹਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਕੇਂਦਰ ਰਹਿਤ ਪੀਹਣ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣਾ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਗਾਈਡ ਪਹੀਏ ਦੇ ਧੁਰੇ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੇ ਧੁਰੇ ਨੂੰ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਦੇ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਹੋਣ ਲਈ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਧੁਰੀ ਅੰਦੋਲਨ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਸਹਾਇਕ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਸਮਰਥਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ, ਅਤੇ ਪੀਹਣ ਵਾਲਾ ਪਹੀਆ ਨਿਰੰਤਰ ਫੀਡ ਰਿਸ਼ਤੇਦਾਰ ਨੂੰ ਪਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਗਾਈਡ ਵੀਲ ਨੂੰ. ਕੇਂਦਰ ਰਹਿਤ ਪੀਹਣ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਨਾਲ ਬਣੀ ਹੋਈ ਸਤਹ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਕੇਂਦਰ ਰਹਿਤ ਪੀਹਣਾਅੰਦਰੂਨੀ ਪੀਹਣ ਲਈ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਦੌਰਾਨਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਸੈਂਟਰਿੰਗ ਲਈ ਰੋਲਰ ਜਾਂ ਬੇਅਰਿੰਗ ਬਲਾਕ 'ਤੇ ਸਮਰਥਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾਉਣ ਲਈ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਆਕਰਸ਼ਨ ਰਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਪਹੀਆ ਪੈਡ ਪੀਸਣ ਲਈ ਮੋਰੀ ਵਿੱਚ ਫੈਲਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਇਸ ਸਮੇਂ, ਬਾਹਰੀ ਚੱਕਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਸੰਦਰਭ ਵਜੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਅੰਦਰੂਨੀ ਚੱਕਰ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਚੱਕਰ ਕੇਂਦਰਿਤ ਹਨ। ਕੇਂਦਰ ਰਹਿਤ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪੀਹਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਰਿੰਗ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਰਿੰਗ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਰੇਸਵੇਅ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
ਹੋਰ ਕੱਟਣ ਦੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਤੁਲਨਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿਮੋੜਨਾ, ਮਿਲਿੰਗਅਤੇ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ, ਪੀਸਣ ਦੀਆਂ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ:
(1) ਪੀਸਣ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, 30m ~ 50m ਪ੍ਰਤੀ ਸਕਿੰਟ ਤੱਕ; ਪੀਸਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਉੱਚਾ ਹੈ, 1000 ℃~1500 ℃ ਤੱਕ; ਪੀਸਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਸਕਿੰਟ ਦਾ ਇੱਕ ਹਜ਼ਾਰਵਾਂ ਹਿੱਸਾ। ਮੇਰੀ ਮਾਸੀ ਹਲ ਨੂੰ ਪਿਆਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।
(2) ਉੱਚ ਮਸ਼ੀਨੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਛੋਟੀ ਸਤਹ ਖੁਰਦਰੀ ਪੀਹ ਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
(3) ਪੀਸਣ ਨਾਲ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਨਰਮ ਸਮੱਗਰੀਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਣ-ਕਠੋਰ ਸਟੀਲ, ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ, ਆਦਿ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਸਖ਼ਤ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਬਾਈਡਿੰਗ ਟੂਲਸ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੋਰਸਿਲੇਨ ਪਾਰਟਸ, ਹਾਰਡ ਅਲੌਇਸ, ਆਦਿ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
(4) ਪੀਸਣ ਵੇਲੇ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਬਹੁਤ ਛੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੀ ਪਰਤ ਜੋ ਇੱਕ ਸਟ੍ਰੋਕ ਵਿੱਚ ਹਟਾਈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਬਹੁਤ ਪਤਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
(5) ਪੀਸਣ ਵੇਲੇ, ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਤੋਂ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਬਾਰੀਕ ਪੀਹਣ ਵਾਲੀਆਂ ਚਿਪਸ ਉੱਡਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਮੈਟਲ ਚਿਪਸ ਵਰਕਪੀਸ ਤੋਂ ਉੱਡਦੀਆਂ ਹਨ। ਮਲਬਾ ਅਤੇ ਮੈਟਲ ਚਿਪਸ ਪਹਿਨਣ ਨਾਲ ਆਪਰੇਟਰ ਦੀਆਂ ਅੱਖਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਫੇਫੜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸਾਹ ਨਾ ਆਉਣ ਵਾਲੀ ਧੂੜ ਵੀ ਸਰੀਰ ਲਈ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਹੋਵੇਗੀ।
(6) ਮਾੜੀ ਕੁਆਲਿਟੀ, ਮਾੜੀ ਸਟੋਰੇਜ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਮਾਡਲਾਂ ਦੀ ਗਲਤ ਚੋਣ, ਸਨਕੀ ਸਥਾਪਨਾ, ਜਾਂ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਫੀਡ ਸਪੀਡ ਕਾਰਨ, ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਪਹੀਆ ਟੁੱਟ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰ ਸੱਟਾਂ ਲੱਗ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
(7) ਘੁੰਮਦੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੱਥੀਂ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਫਾਈ ਜਾਂ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਦੇ ਗਲਤ ਤਰੀਕੇ, ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੇ ਹੱਥ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਜਾਂ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਦੇ ਹੋਰ ਹਿਲਦੇ ਹੋਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਛੂਹ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਜ਼ਖਮੀ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।
(8) ਪੀਸਣ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਆਵਾਜ਼ 110dB ਤੋਂ ਵੱਧ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਸ਼ੋਰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਦੇ ਉਪਾਅ ਨਾ ਕੀਤੇ ਗਏ ਤਾਂ ਸਿਹਤ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋਵੇਗੀ।
ਸਾਨੂੰ ਆਪਣਾ ਸੁਨੇਹਾ ਭੇਜੋ:
-
ਅਲਮੀਨੀਅਮ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਹਿੱਸੇ
-
ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ
-
ਐਕਸਿਸ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪਾਰਟਸ
-
ਇਟਲੀ ਲਈ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ
-
ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਹਿੱਸੇ
-
ਆਟੋ ਪਾਰਟਸ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ
-
ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਲਾਏ ਫੋਰਜਿੰਗਜ਼
-
ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਤੇ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਲਾਏ ਫਿਟਿੰਗਸ
-
ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਤੇ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਲਾਏ ਫੋਰਜਿੰਗਜ਼
-
ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਤੇ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤਾਰਾਂ
-
ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਬਾਰ
-
ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਸਹਿਜ ਪਾਈਪਾਂ/ਟਿਊਬਾਂ
-
ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਵੇਲਡ ਪਾਈਪਾਂ/ਟਿਊਬਾਂ