ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਲਾਏ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ
ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਲਾਇਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਧਾਤਾਂ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨਾਲੋਂ ਸਟੀਲ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ। ਫੋਰਜਿੰਗ, ਵੌਲਯੂਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਅਤੇ ਸ਼ੀਟ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਵਿੱਚ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਲਾਏ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾਪਦੰਡ ਸਟੀਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹਨ। ਪਰ ਕੁਝ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ ਜਿਹਨਾਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਚਿਨ ਅਤੇ ਚਿਨ ਅਲੌਇਸ ਨੂੰ ਦਬਾਉ।
ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਤੇ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਲੌਇਸਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈਕਸਾਗੋਨਲ ਜਾਲੀਆਂ ਵਿਗੜਣ 'ਤੇ ਘੱਟ ਲਚਕਦਾਰ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਹੋਰ ਢਾਂਚਾਗਤ ਧਾਤਾਂ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰੈੱਸ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਵੀ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਲੌਇਸ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਉਪਜ ਬਿੰਦੂ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਦੀ ਸੀਮਾ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਇਸ ਗੱਲ ਦੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸੰਕੇਤਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਧਾਤ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਅਨੁਪਾਤ ਜਿੰਨਾ ਵੱਡਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਧਾਤ ਦੀ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਓਨੀ ਹੀ ਮਾੜੀ ਹੋਵੇਗੀ। ਠੰਢੇ ਹੋਏ ਰਾਜ ਵਿੱਚ ਉਦਯੋਗਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ੁੱਧ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਲਈ, ਅਨੁਪਾਤ 0.72-0.87 ਹੈ, ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਲਈ 0.6-0.65 ਅਤੇ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਲਈ 0.4-0.5 ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ।
ਵੌਲਯੂਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ, ਮੁਫਤ ਫੋਰਜਿੰਗ ਅਤੇ ਗਰਮ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਖਾਲੀ ਸਥਾਨਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੋਰ ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਕਰੋ (=yS ਪਰਿਵਰਤਨ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਉੱਪਰ)। ਫੋਰਜਿੰਗ ਅਤੇ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਹੀਟਿੰਗ ਦੀ ਤਾਪਮਾਨ ਰੇਂਜ 850-1150 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੈ। ਮਿਸ਼ਰਤ ਬੀਟੀ; M0, BT1-0, OT4~0 ਅਤੇ OT4-1 ਕੋਲ ਠੰਢੀ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਤਸੱਲੀਬਖਸ਼ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਕਾਰ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਇਹਨਾਂ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੇ ਬਣੇ ਹਿੱਸੇ ਜਿਆਦਾਤਰ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਐਨੀਲਡ ਬਲੈਂਕਸ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਠੰਡਾ ਪਲਾਸਟਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਗੜ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਪਰਵਾਹ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ, ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਅਨੁਸਾਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ। ਇਸ ਕਾਰਨ ਕਰਕੇ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਐਨੀਲਿੰਗ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਲੌਇਸ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸੰਮਿਲਿਤ ਗਰੋਵ ਦੀ ਪਹਿਨਣ ਕੱਟ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਪਿਛਲੇ ਅਤੇ ਸਾਹਮਣੇ ਦੇ ਸਥਾਨਕ ਪਹਿਰਾਵੇ ਹਨ, ਜੋ ਅਕਸਰ ਪਿਛਲੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਛੱਡੀ ਗਈ ਕਠੋਰ ਪਰਤ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। 800 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਟੂਲ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਅਤੇ ਫੈਲਣਾ ਵੀ ਗਰੋਵ ਵੀਅਰ ਦੇ ਗਠਨ ਦਾ ਇੱਕ ਕਾਰਨ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਦੇ ਅਣੂ ਬਲੇਡ ਦੇ ਅਗਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅਧੀਨ ਬਲੇਡ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ "ਵੇਲਡ" ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਬਿਲਟ-ਅੱਪ ਕਿਨਾਰਾ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਬਿਲਟ-ਅੱਪ ਕਿਨਾਰਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਛਿੱਲ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੰਮਿਲਨ ਦੀ ਕਾਰਬਾਈਡ ਪਰਤ ਖੋਹ ਲਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਟਾਇਟੇਨੀਅਮ ਦੀ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕੂਲਿੰਗ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਕੂਲਿੰਗ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਅਤੇ ਟੂਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣਾ ਹੈ। ਮੋਢੇ ਦੀ ਮਿੱਲਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਫੇਸ ਮਿਲਿੰਗ ਜੇਬਾਂ, ਜੇਬਾਂ ਜਾਂ ਪੂਰੇ ਗਰੂਵਜ਼ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਸਰਵੋਤਮ ਚਿੱਪ ਨਿਕਾਸੀ ਲਈ ਐਂਡ ਕੂਲੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਧਾਤ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ, ਚਿੱਪਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ ਚਿਪਕਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਦਾ ਅਗਲਾ ਦੌਰ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਕੱਟਦਾ ਹੈ, ਅਕਸਰ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਚਿੱਪ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਮੁੱਦੇ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਹਰੇਕ ਇਨਸਰਟ ਕੈਵਿਟੀ ਦਾ ਆਪਣਾ ਕੂਲੈਂਟ ਹੋਲ/ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਹੋਰ ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰਾ ਹੱਲ ਥਰਿੱਡਡ ਕੂਲਿੰਗ ਹੋਲ ਹੈ। ਲੰਬੇ ਕਿਨਾਰੇ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸੰਮਿਲਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਹਰੇਕ ਮੋਰੀ 'ਤੇ ਕੂਲੈਂਟ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ ਪੰਪ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਇਹ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਬੇਲੋੜੇ ਮੋਰੀਆਂ ਨੂੰ ਪਲੱਗ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਲੋੜੀਂਦੇ ਛੇਕਾਂ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪ੍ਰਵਾਹ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸਾਨੂੰ ਆਪਣਾ ਸੁਨੇਹਾ ਭੇਜੋ:
-
ਅਲਮੀਨੀਅਮ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਹਿੱਸੇ
-
ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ
-
ਐਕਸਿਸ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪਾਰਟਸ
-
ਇਟਲੀ ਲਈ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ
-
ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਹਿੱਸੇ
-
ਆਟੋ ਪਾਰਟਸ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ
-
ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਲਾਏ ਫੋਰਜਿੰਗਜ਼
-
ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਤੇ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਲਾਏ ਫਿਟਿੰਗਸ
-
ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਤੇ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਲਾਏ ਫੋਰਜਿੰਗਜ਼
-
ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਤੇ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤਾਰਾਂ
-
ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਬਾਰ
-
ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਸਹਿਜ ਪਾਈਪਾਂ/ਟਿਊਬਾਂ
-
ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਵੇਲਡ ਪਾਈਪਾਂ/ਟਿਊਬਾਂ