ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਗੱਲ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਗੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਲਾਏ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਭੌਤਿਕ ਘਟਨਾ ਹੈ.ਹਾਲਾਂਕਿ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਲੌਏ ਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਉਸੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਥੋੜੀ ਜਿਹੀ ਵੱਧ ਹੈ, ਪਰ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਲੌਏ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਭੌਤਿਕ ਘਟਨਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ।
ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਲਾਇਆਂ ਦੀ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਸਿਰਫ 1/7 ਸਟੀਲ ਅਤੇ 1/16 ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ।ਇਸ ਲਈ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਪੈਦਾ ਹੋਈ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਨਾਲ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ ਜਾਂ ਚਿਪਸ ਦੁਆਰਾ ਦੂਰ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਪਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠਾ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਉਤਪੰਨ ਤਾਪਮਾਨ 1000 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। , ਜੋ ਟੂਲ ਦੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪਹਿਨਣ, ਚਿੱਪ ਕਰਨ ਅਤੇ ਦਰਾੜ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ।ਬਿਲਟ-ਅੱਪ ਕਿਨਾਰੇ ਦਾ ਗਠਨ, ਇੱਕ ਖਰਾਬ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਦਿੱਖ, ਬਦਲੇ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਟੂਲ ਦਾ ਜੀਵਨ ਹੋਰ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਉਤਪੰਨ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਨਸ਼ਟ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਆਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਕੰਮ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਘਟਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਥਕਾਵਟ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਲਚਕਤਾ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਲਈ ਲਾਹੇਵੰਦ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਵਰਕਪੀਸ ਦਾ ਲਚਕੀਲਾ ਵਿਕਾਰ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਨ ਹੈ।ਕੱਟਣ ਦਾ ਦਬਾਅ "ਲਚਕੀਲੇ" ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਟੂਲ ਤੋਂ ਦੂਰ ਜਾਣ ਅਤੇ ਉਛਾਲਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਟੂਲ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿਚਕਾਰ ਰਗੜ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਵੇ।ਰਗੜਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੀ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਲਾਏ ਦੀ ਮਾੜੀ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਇਹ ਸਮੱਸਿਆ ਹੋਰ ਵੀ ਗੰਭੀਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਪਤਲੀ-ਦੀਵਾਰਾਂ ਜਾਂ ਰਿੰਗ-ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਜੋ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਵਿਗੜ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਤਲੀ-ਦੀਵਾਰ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਵਿਤ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲਈ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨਾ ਕੋਈ ਆਸਾਨ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਹੈ।ਕਿਉਂਕਿ ਜਦੋਂ ਵਰਕਪੀਸ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਟੂਲ ਦੁਆਰਾ ਦੂਰ ਧੱਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਤਲੀ ਕੰਧ ਦੀ ਸਥਾਨਕ ਵਿਗਾੜ ਲਚਕੀਲੀ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਵਿਗਾੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ, ਪਹਿਲਾਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਤਿੱਖੇ ਟੂਲ ਵੀਅਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਇਹ ਕਿਹਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ "ਗਰਮੀ" "ਜੜ੍ਹ ਦਾ ਕਾਰਨ" ਹੈ ਜੋ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਲਾਇਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨੇਤਾ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਸੈਂਡਵਿਕ ਕੋਰੋਮੈਂਟ ਨੇ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਲਾਇਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜਾਣਕਾਰੀ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਕੰਪਾਇਲ ਕੀਤਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੂਰੇ ਉਦਯੋਗ ਨਾਲ ਸਾਂਝਾ ਕੀਤਾ ਹੈ।ਸੈਂਡਵਿਕ ਕੋਰੋਮੇਂਟ ਨੇ ਕਿਹਾ ਕਿ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਲੌਇਸ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਅਤੇ ਪਿਛਲੇ ਤਜ਼ਰਬੇ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਲਾਇਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਗਿਆਨ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹੈ:
(1) ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਵਾਲੇ ਸੰਮਿਲਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੱਟਣ ਸ਼ਕਤੀ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
(2) ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਫੀਡ ਰੱਖੋ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਟੂਲ ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਫੀਡ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਿਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਰੇਡੀਅਲ ਕੱਟਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ae ਦੇ ਘੇਰੇ ਦਾ 30% ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
(3) ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਵੱਡੇ-ਵਹਾਅ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਕਾਰਨ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਟੂਲ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
(4) ਬਲੇਡ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਤਿੱਖਾ ਰੱਖੋ, ਧੁੰਦਲੇ ਟੂਲ ਗਰਮੀ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਹਨ, ਜੋ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਟੂਲ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।
(5) ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਲੌਏ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਨਰਮ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਕਿਉਂਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੰਮਿਲਨ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।
(6) ਕੱਟਣ ਲਈ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਨੱਕ ਦੇ ਘੇਰੇ ਜਾਂ ਚੈਂਫਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਕਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਲਗਾਓ।ਇਹ ਹਰ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਥਾਨਕ ਟੁੱਟਣ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਲੌਏ ਨੂੰ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕੱਟਣ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਵਿੱਚ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਦਾ ਟੂਲ ਲਾਈਫ ਵੀਸੀ 'ਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸਦੇ ਬਾਅਦ ਰੇਡੀਅਲ ਕੱਟਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ (ਮਿਲਿੰਗ ਡੂੰਘਾਈ) ae ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਅਪ੍ਰੈਲ-06-2022