ਟੀਕਾਡਿਵਾਈਸ
ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਯੰਤਰ ਇੱਕ ਅਜਿਹਾ ਯੰਤਰ ਹੈ ਜੋ ਰਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਗਰਮੀ ਦੁਆਰਾ ਪਿਘਲਾ ਕੇ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਇੰਜੈਕਟ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਰਾਲ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸਿਰ ਤੋਂ ਬੈਰਲ ਵਿੱਚ ਨਿਚੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਨੂੰ ਪੇਚ ਦੇ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਬੈਰਲ ਦੇ ਅਗਲੇ ਸਿਰੇ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਉਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਬੈਰਲ ਵਿੱਚ ਰਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹੀਟਰ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਧੀਨ ਗਰਮ ਕਰਕੇ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੇਚ ਦੇ ਸ਼ੀਅਰ ਤਣਾਅ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਧੀਨ ਰਾਲ ਪਿਘਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਰਾਲ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰੀ, ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਵਾਹ. ਚੈਨਲ ਅਤੇ ਬ੍ਰਾਂਚ ਚੈਨਲ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।ਬੈਰਲ ਦੇ ਅਗਲੇ ਸਿਰੇ 'ਤੇ (ਜਿਸ ਨੂੰ ਮੀਟਰਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ), ਪੇਚ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰ ਅੱਗੇ ਦੀ ਗਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਇੰਜੈਕਟ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਰਾਲ ਵਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੇਚ ਦੀ ਹਿਲਾਉਣ ਦੀ ਗਤੀ (ਟੀਕੇ ਦੀ ਗਤੀ) ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰਾਲ ਦੇ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਨੂੰ ਭਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦਬਾਅ (ਹੋਲਡ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ) ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਪੇਚ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦਾ ਦਬਾਅ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਮੁੱਲ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਸਪੀਡ ਕੰਟਰੋਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਕੰਟਰੋਲ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।
ਮੋਲਡ ਮੇਨਟੇਨੈਂਸ
1. ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਐਂਟਰਪ੍ਰਾਈਜ਼ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਮੋਲਡਾਂ ਦੇ ਹਰੇਕ ਜੋੜੇ ਨੂੰ ਇੱਕ ਰੈਜ਼ਿਊਮੇ ਕਾਰਡ ਨਾਲ ਲੈਸ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਦੇਖਭਾਲ (ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ, ਸਫਾਈ, ਜੰਗਾਲ ਦੀ ਰੋਕਥਾਮ) ਅਤੇ ਵਿਸਤਾਰ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਅਤੇ ਗਿਣਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।ਇਸ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਇਹ ਪਤਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕਿਹੜੇ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਹਨ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਡਿਗਰੀ।ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਖੋਜਣ ਅਤੇ ਹੱਲ ਕਰਨ ਬਾਰੇ ਜਾਣਕਾਰੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ, ਨਾਲ ਹੀ ਉੱਲੀ ਦੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ, ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਟ੍ਰਾਇਲ ਰਨ ਟਾਈਮ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਸਮੱਗਰੀ।
2. ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੰਪਨੀ ਨੂੰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਸਧਾਰਣ ਸੰਚਾਲਨ ਦੇ ਤਹਿਤ ਉੱਲੀ ਦੀਆਂ ਵੱਖ ਵੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਮੋਲਡ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਮਾਪਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.ਇਸ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦੁਆਰਾ, ਉੱਲੀ ਦੀ ਮੌਜੂਦਾ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੈਵਿਟੀ ਅਤੇ ਕੋਰ ਨੂੰ ਲੱਭਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।, ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਵਿਭਾਜਨ ਸਤਹ, ਆਦਿ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀ ਗਈ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਉੱਲੀ ਦੀ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਦੇ ਉਪਾਵਾਂ ਦਾ ਨਿਰਣਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
3. ਮੋਲਡ ਦੇ ਕਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਟਰੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਟੈਸਟਿੰਗ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਤ ਕਰੋ: ਈਜੇਕਟਰ ਅਤੇ ਗਾਈਡ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮੋਲਡ ਦੇ ਖੁੱਲਣ ਅਤੇ ਬੰਦ ਹੋਣ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਕੱਢਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਜੇ ਮੋਲਡ ਦਾ ਕੋਈ ਹਿੱਸਾ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਫਸਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ।ਮੋਲਡ ਥਿੰਬਲ ਅਤੇ ਗਾਈਡ ਪੋਸਟ ਨੂੰ ਹਮੇਸ਼ਾ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਰੱਖੋ (ਸਭ ਤੋਂ ਢੁਕਵਾਂ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ), ਅਤੇ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਥਿੰਬਲ, ਗਾਈਡ ਪੋਸਟ, ਆਦਿ ਵਿਗੜ ਗਏ ਹਨ ਅਤੇ ਸਤਹ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਿਆ ਹੈ।ਇੱਕ ਵਾਰ ਮਿਲ ਜਾਣ ਤੇ, ਇਸਨੂੰ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲੋ;ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉੱਲੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਤਹ, ਚਲਦੇ ਅਤੇ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਕ ਹਿੱਸੇ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਐਂਟੀ-ਰਸਟ ਤੇਲ ਨਾਲ ਲੇਪ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਗੇਅਰ, ਰੈਕ ਮੋਲਡ ਦੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਲਚਕੀਲੇ ਤਾਕਤ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵੱਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਅਤੇ ਬਸੰਤ ਉੱਲੀ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਉਹ ਹਮੇਸ਼ਾ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹਨ;ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਕੂਲਿੰਗ ਚੈਨਲ ਵਿੱਚ ਪੈਮਾਨੇ, ਜੰਗਾਲ, ਗਾਦ ਅਤੇ ਐਲਗੀ ਜਮ੍ਹਾ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕੂਲਿੰਗ ਚੈਨਲ ਦੇ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਚੈਨਲ ਨੂੰ ਤੰਗ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਵਿਚਕਾਰ ਤਾਪ ਵਟਾਂਦਰੇ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਐਂਟਰਪ੍ਰਾਈਜ਼ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ.
ਇਸ ਲਈ, ਕਨਵੈਕਸ਼ਨ ਚੈਨਲ ਗਰਮ ਦੌੜਾਕ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਫਾਈ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;ਗਰਮ ਦੌੜਾਕ ਉੱਲੀ ਲਈ, ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਮਦਦਗਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਹਰੇਕ ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਮੋਲਡ ਉੱਤੇ ਬੈਂਡ ਹੀਟਰ, ਰਾਡ ਹੀਟਰ, ਹੀਟਿੰਗ ਪ੍ਰੋਬ ਅਤੇ ਥਰਮੋਕਪਲਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਓਮਮੀਟਰ ਨਾਲ ਮਾਪਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਜੇਕਰ ਉਹ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਬਦਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਇਤਿਹਾਸ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਤੁਲਨਾ ਕਰੋ ਅਤੇ ਰਿਕਾਰਡ ਰੱਖੋ ਤਾਂ ਕਿ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਪਤਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਜਵਾਬੀ ਉਪਾਅ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਣ।
4. ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ।ਇਹ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ.ਜੰਗਾਲ ਨੂੰ ਰੋਕਣ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਇੱਕ ਢੁਕਵਾਂ, ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ, ਅਤੇ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਐਂਟੀ-ਰਸਟ ਤੇਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।ਉੱਲੀ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਕੰਮ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਬਾਕੀ ਬਚੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਤਾਂਬੇ ਦੀਆਂ ਰਾਡਾਂ, ਤਾਂਬੇ ਦੀਆਂ ਤਾਰਾਂ ਅਤੇ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਫਾਈ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਡਿਪਾਜ਼ਿਟ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਹਵਾ ਨੂੰ ਸੁਕਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਖੁਰਕਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਸਖ਼ਤ ਵਸਤੂਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੋਹੇ ਦੀਆਂ ਤਾਰਾਂ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਬਾਰਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਮਨਾਹੀ ਹੈ।ਜੇਕਰ ਖੋਰ ਵਾਲੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਕਾਰਨ ਜੰਗਾਲ ਦੇ ਧੱਬੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਐਂਟੀ-ਰਸਟ ਤੇਲ ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਸੁੱਕੀ, ਠੰਡੀ ਅਤੇ ਧੂੜ-ਮੁਕਤ ਜਗ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕਰੋ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਅਕਤੂਬਰ-09-2021