ਕਿਵੈ ਹੈCNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗਹਾਲ ਹੀ ਵਿੱਚ ਜਾ ਰਹੇ ਹੋ?
ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਹਨ।ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਆਸਾਨ, ਸਸਤੇ, ਤਿੱਖੇ, ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰਾਂ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅਤੇ ਮਹਿੰਗੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ-ਸਪੀਡ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸ਼ੁੱਧ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਾਰਟਸ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ।
CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਆਰਥਿਕਤਾ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਪੂਰਾ ਲੇਖਾ-ਜੋਖਾ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਸਿਧਾਂਤ ਅਪਣਾਏ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ: ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਕਿਉਂਕਿ ਉੱਚ-ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਾਲੇ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰਾਂ ਦੇ ਬਲੇਡ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਤਿੱਖੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਮੋਟਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਟੂਲ ਸੈਟਿੰਗ ਦੀ ਘੱਟ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਆਸਾਨ ਟੂਲ ਸੈਟਿੰਗ, ਛੋਟਾ ਸਹਾਇਕ ਸਮਾਂ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨ ਵੇਲੇ, ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕੋਟੇਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਐਂਡ ਮਿੱਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਜੋ ਉੱਚ ਰਫਤਾਰ ਨਾਲ ਕੱਟ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸੇ.ਆਮ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ, ਦਰਜਨਾਂ ਜਾਂ ਸੈਂਕੜੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਟੂਲ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕਲ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੀ ਚੋਣ: ਮੌਜੂਦਾ ਵਸਤੂ ਸੂਚੀ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਟੂਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕਲ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ, ਰੇਕ ਐਂਗਲ ਅਤੇ ਬਲੇਡ ਹੈਲਿਕਸ ਐਂਗਲ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਸਟੀਲ ਦੇ ਚਿੱਪਾਂ ਨੂੰ ਕਰਲ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ।ਚਿਪ ਹਟਾਉਣ ਨੂੰ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਸਟੀਲ ਦੇ ਸ਼ੁੱਧ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਥੋੜ੍ਹੇ ਜਿਹੇ ਦੰਦਾਂ ਅਤੇ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਚਿੱਪ ਵਾਲੀ ਜੇਬ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਸੰਦ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜੇਕਰ ਰੇਕ ਐਂਗਲ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕਰ ਦੇਵੇਗਾ ਅਤੇ ਟੂਲ ਦੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗਾ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, 10-20 ਡਿਗਰੀ ਦੇ ਸਧਾਰਣ ਰੇਕ ਐਂਗਲ ਨਾਲ ਇੱਕ ਅੰਤ ਮਿੱਲ ਚੁਣੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਹੈਲਿਕਸ ਐਂਗਲ ਟੂਲ ਦੇ ਅਸਲ ਰੇਕ ਐਂਗਲ ਨਾਲ ਨੇੜਿਓਂ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ।ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਹੈਲਿਕਸ ਐਂਗਲ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਛੋਟੇ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਸਥਿਰ ਹੈ.
ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਉੱਚ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੈਲਿਕਸ ਕੋਣ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 35°-45° ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਗਰੀਬ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਉੱਚ ਕਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਛੋਟੀ ਟੂਲ ਲਾਈਫ ਦੇ ਕਾਰਨ.ਇਸ ਲਈ, ਮਿਲਿੰਗ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਖਪਤ ਆਮ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਢੁਕਵੀਂ ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਟੂਲ ਲਾਈਫ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸ਼ੁੱਧ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤੇਲ ਨੂੰ ਕੂਲੈਂਟ ਵਜੋਂ ਚੁਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਸਪਿੰਡਲ ਦੇ ਉੱਚ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸੈਂਟਰ ਦੇ ਵਾਟਰ ਆਊਟਲੇਟ ਫੰਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਚੁਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.ਵਧੀਆ ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤੇਲ ਨੂੰ ਜ਼ਬਰਦਸਤੀ ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਉੱਚ ਦਬਾਅ 'ਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਥਾਂ 'ਤੇ ਛਿੜਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
As ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੰਪਨੀਆਂਪਾਰਟਸ ਅਤੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖੋ, ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਮੁੱਚੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਧਦੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਖਰੀਦੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਵੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਹੱਲ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।.ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਾਰਟਸ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ, ਨਿਰਮਾਣ ਗਤੀਵਿਧੀਆਂ ਵਿੱਚ ਹਿੱਸਾ ਲੈਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਹਾਇਕ ਸੰਦ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੀ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧਣ ਵਿੱਚ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੀ ਗਿਣਤੀ.ਵਿਕੇਂਦਰੀਕ੍ਰਿਤ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਦੁਆਰਾ ਲਿਆਂਦੇ ਗਏ ਨੁਕਸਾਨਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਾਰਟਸ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ, ਅਤੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀ ਹੈ।ਫਿਰ, ਸਾਧਨਾਂ ਨੂੰ ਕੇਂਦਰੀਕ੍ਰਿਤ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰਬੰਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਮਾਰਚ-15-2021