ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਰਮੀ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ

ਛੋਟਾ ਵਰਣਨ:

ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਆਰਡਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ:ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 1 ਟੁਕੜਾ/ਟੁਕੜਾ।

ਸਪਲਾਈ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ:1000-50000 ਟੁਕੜੇ ਪ੍ਰਤੀ ਮਹੀਨਾ।

ਮੋੜਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ:φ1~φ400*1500mm।

ਮਿਲਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ:1500*1000*800mm।

ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ:0.001-0.01mm, ਇਸ ਨੂੰ ਵੀ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਖੁਰਦਰੀ:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, ਆਦਿ, ਗਾਹਕਾਂ ਦੀ ਬੇਨਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ।

ਫਾਈਲ ਫਾਰਮੈਟ:CAD, DXF, STEP, PDF, ਅਤੇ ਹੋਰ ਫਾਰਮੈਟ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਹਨ।

FOB ਕੀਮਤ:ਗਾਹਕਾਂ ਦੀ ਡਰਾਇੰਗ ਅਤੇ ਖਰੀਦਦਾਰੀ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ.

ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਕਿਸਮ:ਮੋੜਨਾ, ਮਿਲਿੰਗ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ, ਪੀਹਣਾ, ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ, WEDM ਕਟਿੰਗ, ਲੇਜ਼ਰ ਉੱਕਰੀ, ਆਦਿ.

ਉਪਲਬਧ ਸਮੱਗਰੀ:ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ, ਪਿੱਤਲ, ਤਾਂਬਾ, ਮਿਸ਼ਰਤ, ਪਲਾਸਟਿਕ, ਆਦਿ.

ਨਿਰੀਖਣ ਉਪਕਰਣ:ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੇ Mitutoyo ਟੈਸਟਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ, CMM, ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਰ, ਗੇਜ, ਨਿਯਮ, ਆਦਿ।

ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਇਲਾਜ:ਆਕਸਾਈਡ ਬਲੈਕਿੰਗ, ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਐਨੋਡਾਈਜ਼, ਕ੍ਰੋਮ/ਜ਼ਿੰਕ/ਨਿਕਲ ਪਲੇਟਿੰਗ, ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ, ਲੇਜ਼ਰ ਉੱਕਰੀ, ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ, ਪਾਊਡਰ ਕੋਟੇਡ, ਆਦਿ।

ਨਮੂਨਾ ਉਪਲਬਧ:ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ, ਉਸ ਅਨੁਸਾਰ 5 ਤੋਂ 7 ਕੰਮਕਾਜੀ ਦਿਨਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਪੈਕਿੰਗ:ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਸਮੁੰਦਰੀ ਜਹਾਜ਼ ਜਾਂ ਹਵਾ ਦੇ ਯੋਗ ਆਵਾਜਾਈ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਪੈਕੇਜ।

ਲੋਡਿੰਗ ਦਾ ਪੋਰਟ:ਡਾਲੀਅਨ, ਕਿੰਗਦਾਓ, ਟਿਆਨਜਿਨ, ਸ਼ੰਘਾਈ, ਨਿੰਗਬੋ, ਆਦਿ, ਗਾਹਕਾਂ ਦੀ ਬੇਨਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ.

ਮੇਰੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰੋ:ਐਡਵਾਂਸਡ ਭੁਗਤਾਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ 3-30 ਕੰਮਕਾਜੀ ਦਿਨ।

ਸਾਨੂੰ ਈਮੇਲ ਭੇਜੋ

ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਵੇਰਵਾ

ਵੀਡੀਓ

ਉਤਪਾਦ ਟੈਗ

ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਰਮੀ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ

ਜਦੋਂ ਨਿੱਕਲ-ਅਧਾਰਿਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਮਿਲਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਡੁਬੋਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦਾ ਕੂਲੈਂਟ ਲਗਾਓ, ਜੋ ਕਿ ਛੋਟੇ-ਵਿਆਸ ਦੇ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰਾਂ ਲਈ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਪਰ ਵੱਡੇ-ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫੇਸ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ) ਲਈ, ਕੱਟਣ ਦੌਰਾਨ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਡੁੱਬਣਾ ਅਸੰਭਵ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੂਲੈਂਟ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਡ੍ਰਾਈ ਮਿਲਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਬੰਦ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਜਦੋਂ ਮਿੱਲਿੰਗ ਕਟਰ ਨੂੰ ਕੂਲੈਂਟ ਦੁਆਰਾ ਢੱਕਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਗਰਮੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸੰਮਿਲਿਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇਸ ਤੋਂ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਲੰਬਕਾਰੀ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਛੋਟੀਆਂ ਚੀਰ ਬਣ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਚੀਰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਫੈਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਟੁੱਟਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ। ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਕੋਈ ਕੂਲੈਂਟ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਟੂਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਟਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਟੂਲ ਲਾਈਫ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਡਰਾਈ ਮਿਲਿੰਗ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਕਿਉਂਕਿ ਮੈਡੀਕਲ ਅਤੇ ਐਰੋਸਪੇਸ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਹਿੱਸੇ ਅਕਸਰ ਨਿਕਲ-ਅਧਾਰਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇਸ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਬਣਤਰ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਅਸੀਂ ਜਾਣ ਸਕੀਏ ਕਿ ਮਿਲਿੰਗ ਕਦੋਂ ਮਿਲ ਰਹੀ ਹੈ। ਕੀ ਸਮੱਗਰੀ. ਇਸ ਗੱਲ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਅਜਿਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰਚਨਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਢੁਕਵੇਂ ਕੱਟਣ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੇ ਢੰਗਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਿਵੇਂ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇ।

ਜਿਵੇਂ ਪਹਿਲਾਂ ਦੱਸਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਧਾਤਾਂ ਦੇ ਇਸ ਸਮੂਹ ਦੇ ਦੋ ਮੁੱਖ ਤੱਤ ਨਿਕਲ ਅਤੇ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਧਾਤ ਦਾ ਗੰਧਲਾ ਹਰੇਕ ਧਾਤੂ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦੇ ਗੁਣ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਤਾਕਤ, ਕਠੋਰਤਾ, ਆਦਿ ਬਦਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਸਦੀ ਮਸ਼ੀਨਯੋਗਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਸਖ਼ਤ ਜਾਂ ਸਖ਼ਤ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਇੱਕ ਟੂਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਇੱਕ ਨਿੱਕਲ-ਅਧਾਰਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਟੂਲ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨਾ ਜੋ ਦੋਵੇਂ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਇਹਨਾਂ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਲਈ ਤੁਹਾਡਾ ਆਪਣਾ ਨਾਮ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਜਿੰਨਾ ਚਿਰ ਤੁਸੀਂ ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਰਚਨਾ ਨੂੰ ਜਾਣਦੇ ਹੋ ਅਤੇ ਢੁਕਵੇਂ ਟੂਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤੁਸੀਂ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਰੁਕਾਵਟ ਦੇ Corp20, Rene41, ਅਤੇ Haynes242 ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਮਿੱਲ ਸਕਦੇ ਹੋ।