ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਦੇ ਫੀਚਰ
ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਫਿਕਸਚਰ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਨਾ ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਲਾਭ ਲਿਆਏਗਾ। ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ ਟੂਲ ਦੇ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਗਲਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ.
ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਗਲਤ ਟੂਲ ਹੋਲਡਰ ਦੀ ਚੋਣ ਟੂਲ ਦੀ ਉਮਰ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗੀ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜੇਕਰ ਕਟਰ ਹੋਲਡਰ (ਸਪਰਿੰਗ ਚੱਕ ਦੀ ਬਜਾਏ) ਵਿੱਚ 3.175mm ਦੇ ਵਿਆਸ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਐਂਡ ਮਿੱਲ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੱਸਣ ਵਾਲੇ ਪੇਚ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਕਟਰ ਅਤੇ ਕਟਰ ਧਾਰਕ ਵਿਚਕਾਰ ਫਿਟਿੰਗ ਗੈਪ ਇੱਕ ਪੱਖਪਾਤੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪਾਸੇ, ਅਤੇ ਕਟਰ ਦਾ ਕੇਂਦਰ ਭਟਕ ਗਿਆ ਹੈ। ਟੂਲ ਹੋਲਡਰ ਦੇ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦਾ ਕੇਂਦਰ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਦੇ ਰੇਡੀਅਲ ਰਨਆਊਟ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਦੇ ਹਰੇਕ ਦੰਦ 'ਤੇ ਇੱਕ ਅਸੰਤੁਲਿਤ ਕਟਿੰਗ ਲੋਡ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਥਿਤੀ ਟੂਲ ਲਈ ਚੰਗੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ ਨਿੱਕਲ-ਅਧਾਰਿਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਲਿੰਗ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਇੱਕ ਟੂਲ ਹੋਲਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਜੋ ਟੂਲ ਮਾਉਂਟਿੰਗ ਦੀ ਵਿਭਿੰਨਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਚੱਕ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ-ਫਿਟ ਚੱਕ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਵਧੇਰੇ ਸੰਤੁਲਿਤ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਟੂਲ ਦੀ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹੈਂਡਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਇੱਕ ਸਿਧਾਂਤ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਹੈਂਡਲ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਛੋਟਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਟੂਲ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਨਿਕਲ-ਅਧਾਰਿਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜਿੱਥੇ ਵੀ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇ ਉੱਨਤ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਨੁਭਵ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ
ਟੂਲ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਜਾਂ ਇਹ ਕਿਸ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਇਸ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ, ਟੂਲ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀ ਦੰਦ ਫੀਡ ਲਈ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਮੁੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਜੇ ਇਹ ਡੇਟਾ ਉਪਲਬਧ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਭਾਗ ਨਾਲ ਸਲਾਹ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਇਹ ਪਤਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਪੂਰੀ-ਚੌੜਾਈ ਵਾਲੇ ਗਰੋਵਿੰਗ, ਕੰਟੋਰਿੰਗ, ਪਲੰਗਿੰਗ, ਜਾਂ ਰੈਂਪਿੰਗ ਕਰਨ ਦੇ ਕਿੰਨੇ ਸਮਰੱਥ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਟੈਂਡਰਡ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਇੰਨੇ ਸਾਰੇ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲ ਨਹੀਂ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜੇਕਰ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਕੋਲ ਕਾਫ਼ੀ ਵੱਡਾ ਦੂਜਾ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਐਂਗਲ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਰੈਂਪਿੰਗ ਲਈ ਬੇਵਲ ਐਂਗਲ ਘਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਜੇ ਟੂਲ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਟੂਲ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏਗੀ. ਪਲੰਜ ਮਿਲਿੰਗ ਲਈ ਵੀ ਇਹੀ ਸੱਚ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਨਾਲੀ ਦੇ ਤਲ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਹੀਂ ਕੱਢਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਤਾਂ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਨਿਚੋੜਿਆ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਟੂਲ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ। ਸਿੱਟੇ ਵਜੋਂ, ਇਹ ਸਥਿਤੀਆਂ ਟੂਲ ਲਾਈਫ ਲਈ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜਦੋਂ ਸੁਪਰ ਅਲਾਇਆਂ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਸੋਚਿਆ ਸੀ ਕਿ ਫੀਡ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਕਰਨ ਨਾਲ ਟੂਲ ਲਾਈਫ ਵਧੇਗੀ, ਤਾਂ ਇਹ ਗਲਤ ਨਿਕਲਿਆ। ਇੱਕ ਖਾਸ ਉਦਾਹਰਨ ਹੈ ਜਦੋਂ ਪਹਿਲੀ ਕਟੌਤੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਕਾਫ਼ੀ ਸਖ਼ਤ ਪਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜੇ ਫੀਡ ਘਟਾ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ (ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਇੰਡੈਕਸੇਬਲ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀ ਦੰਦ ਫੀਡ ਨੂੰ 0.025 ਤੋਂ 0.5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੱਕ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ), ਟੂਲ ਦਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਕਿਨਾਰਾ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਜ਼ੋਰਦਾਰ ਰਗੜ ਦੇਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਨਤੀਜਾ ਇਹ ਹੋਵੇਗਾ ਕਿ ਟੂਲ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ ਜਲਦੀ ਜਾਂ ਤੁਰੰਤ. ਰਗੜ ਕਾਰਨ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕੰਮ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕੰਮ ਦੇ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ, ਪਹਿਲੇ ਚਾਕੂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਕਟਿੰਗ ਲੋਡ (0.15-0.2mm/ਫੀਡ ਪ੍ਰਤੀ ਦੰਦ) ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਸਾਨੂੰ ਆਪਣਾ ਸੁਨੇਹਾ ਭੇਜੋ:
-
ਅਲਮੀਨੀਅਮ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਹਿੱਸੇ
-
ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ
-
ਐਕਸਿਸ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪਾਰਟਸ
-
ਇਟਲੀ ਲਈ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ
-
ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਹਿੱਸੇ
-
ਆਟੋ ਪਾਰਟਸ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ
-
ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਲਾਏ ਫੋਰਜਿੰਗਜ਼
-
ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਤੇ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਲਾਏ ਫਿਟਿੰਗਸ
-
ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਤੇ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਲਾਏ ਫੋਰਜਿੰਗਜ਼
-
ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਤੇ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤਾਰਾਂ
-
ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਬਾਰ
-
ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਸਹਿਜ ਪਾਈਪਾਂ/ਟਿਊਬਾਂ
-
ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਵੇਲਡ ਪਾਈਪਾਂ/ਟਿਊਬਾਂ