ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਵੱਖ ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ

ਛੋਟਾ ਵਰਣਨ:


  • ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਆਰਡਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ:ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 1 ਟੁਕੜਾ/ਟੁਕੜਾ।
  • ਸਪਲਾਈ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ:1000-50000 ਟੁਕੜੇ ਪ੍ਰਤੀ ਮਹੀਨਾ।
  • ਮੋੜਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ:φ1~φ400*1500mm।
  • ਮਿਲਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ:1500*1000*800mm।
  • ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ:0.001-0.01mm, ਇਸ ਨੂੰ ਵੀ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
  • ਖੁਰਦਰੀ:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, ਆਦਿ, ਗਾਹਕਾਂ ਦੀ ਬੇਨਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ।
  • ਫਾਈਲ ਫਾਰਮੈਟ:CAD, DXF, STEP, PDF, ਅਤੇ ਹੋਰ ਫਾਰਮੈਟ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਹਨ।
  • FOB ਕੀਮਤ:ਗਾਹਕਾਂ ਦੀ ਡਰਾਇੰਗ ਅਤੇ ਖਰੀਦਦਾਰੀ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ.
  • ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਕਿਸਮ:ਮੋੜਨਾ, ਮਿਲਿੰਗ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ, ਪੀਹਣਾ, ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ, WEDM ਕਟਿੰਗ, ਲੇਜ਼ਰ ਉੱਕਰੀ, ਆਦਿ.
  • ਉਪਲਬਧ ਸਮੱਗਰੀ:ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ, ਪਿੱਤਲ, ਤਾਂਬਾ, ਮਿਸ਼ਰਤ, ਪਲਾਸਟਿਕ, ਆਦਿ.
  • ਨਿਰੀਖਣ ਉਪਕਰਣ:ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੇ Mitutoyo ਟੈਸਟਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ, CMM, ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਰ, ਗੇਜ, ਨਿਯਮ, ਆਦਿ।
  • ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਇਲਾਜ:ਆਕਸਾਈਡ ਬਲੈਕਿੰਗ, ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਐਨੋਡਾਈਜ਼, ਕ੍ਰੋਮ/ਜ਼ਿੰਕ/ਨਿਕਲ ਪਲੇਟਿੰਗ, ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ, ਲੇਜ਼ਰ ਉੱਕਰੀ, ਹੀਟ ​​ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ, ਪਾਊਡਰ ਕੋਟੇਡ, ਆਦਿ।
  • ਨਮੂਨਾ ਉਪਲਬਧ:ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ, ਉਸ ਅਨੁਸਾਰ 5 ਤੋਂ 7 ਕੰਮਕਾਜੀ ਦਿਨਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
  • ਪੈਕਿੰਗ:ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਸਮੁੰਦਰੀ ਜਹਾਜ਼ ਜਾਂ ਹਵਾ ਦੇ ਯੋਗ ਆਵਾਜਾਈ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਪੈਕੇਜ।
  • ਲੋਡਿੰਗ ਦਾ ਪੋਰਟ:ਗਾਹਕਾਂ ਦੀ ਬੇਨਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਡਾਲੀਅਨ, ਕਿੰਗਦਾਓ, ਟਿਆਨਜਿਨ, ਸ਼ੰਘਾਈ, ਨਿੰਗਬੋ, ਆਦਿ.
  • ਮੇਰੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰੋ:ਐਡਵਾਂਸਡ ਭੁਗਤਾਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ 3-30 ਕੰਮਕਾਜੀ ਦਿਨ।
  • ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਵੇਰਵਾ

    ਵੀਡੀਓ

    ਉਤਪਾਦ ਟੈਗ

    ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਵੱਖ ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ

    ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਵਾਧੂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰ, ਘਿਰਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਅਤੇ ਡਿਸਕ ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਸਟਾਕ ਮਿੱਲ ਦੇ ਆਕਾਰ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਾਰਾਂ ਅਤੇ ਫਲੈਟਾਂ 'ਤੇ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪਿਛਲੀਆਂ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿਧੀਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਾਸਟਿੰਗ ਜਾਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਚਲਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਐਡਿਟਿਵ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਦੀ ਹਾਲ ਹੀ ਦੀ ਤਰੱਕੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨੂੰ "ਘਟਾਓ" ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੇਬਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਸਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਮੁਕੰਮਲ ਹਿੱਸਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਦੂਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।

    ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਵੱਖ ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ

     

    ਦੋ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਮੋੜ ਅਤੇ ਮਿਲਿੰਗ ਹਨ - ਹੇਠਾਂ ਵਰਣਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਕਈ ਵਾਰ ਇਹਨਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜਾਂ ਸੁਤੰਤਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨਾਲ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇੱਕ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ, ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਡ੍ਰਿਲ ਪ੍ਰੈਸ ਵਿੱਚ ਮੋੜਨ ਜਾਂ ਚੱਕ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਖਰਾਦ ਉੱਤੇ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਮੇਂ, ਮੋੜ, ਜਿੱਥੇ ਹਿੱਸਾ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਿਲਿੰਗ, ਜਿੱਥੇ ਟੂਲ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ, ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਅੰਤਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੇਂਦਰਾਂ ਅਤੇ ਟਰਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰਾਂ ਦੇ ਆਗਮਨ ਨਾਲ ਕੁਝ ਧੁੰਦਲਾ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਸਾਰੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹਨ।

    ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੇਵਾ BMT
    ੫ਧੁਰਾ

    ਮੋੜਨਾ

    ਮੋੜਨਾ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਖਰਾਦ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ; ਖਰਾਦ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਘੁਮਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਇਸ ਦੇ ਪਾਰ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਸਟੀਕ ਡੂੰਘਾਈ ਅਤੇ ਚੌੜਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਕੱਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਗਤੀ ਦੇ ਦੋ ਧੁਰਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਖਰਾਦ ਦੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਉਪਲਬਧ ਹਨ, ਰਵਾਇਤੀ, ਮੈਨੂਅਲ ਕਿਸਮ, ਅਤੇ ਆਟੋਮੇਟਿਡ, ਸੀਐਨਸੀ ਕਿਸਮ।ਮੋੜਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਿਸੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਜਾਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਅੰਦਰੋਂ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ "ਬੋਰਿੰਗ" ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ - ਇਹ ਵਿਧੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟਿਊਬਲਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਮੋੜਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਇੱਕ ਹੋਰ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ "ਫੇਸਿੰਗ" ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਉਦੋਂ ਵਾਪਰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਟੂਲ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਸਿਰੇ ਦੇ ਪਾਰ ਜਾਂਦਾ ਹੈ - ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੋੜਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪਹਿਲੇ ਅਤੇ ਆਖਰੀ ਪੜਾਵਾਂ ਦੌਰਾਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫੇਸਿੰਗ ਤਾਂ ਹੀ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜੇਕਰ ਲੇਥ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਫਿੱਟ ਕਰਾਸ-ਸਲਾਈਡ ਹੋਵੇ। ਇਹ ਇੱਕ ਕਾਸਟਿੰਗ ਜਾਂ ਸਟਾਕ ਸ਼ਕਲ ਦੇ ਚਿਹਰੇ 'ਤੇ ਇੱਕ ਡੈਟਮ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਸੀ ਜੋ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਧੁਰੇ ਦੇ ਲੰਬਵਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

    ਖਰਾਦ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿੰਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਪ-ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਵਜੋਂ ਪਛਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ - ਬੁਰਜ ਖਰਾਦ, ਇੰਜਣ ਖਰਾਦ, ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉਦੇਸ਼ ਖਰਾਦ। ਇੰਜਣ ਖਰਾਦ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਕਿਸਮ ਹੈ ਜੋ ਆਮ ਮਸ਼ੀਨਿਸਟ ਜਾਂ ਸ਼ੌਕੀਨ ਦੁਆਰਾ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਬੁਰਜ ਖਰਾਦ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉਦੇਸ਼ ਖਰਾਦ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੇ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਬੁਰਜ ਖਰਾਦ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਟੂਲ ਧਾਰਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਆਪਰੇਟਰ ਦੀ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਕਈ ਕਟਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉਦੇਸ਼ ਵਾਲੀ ਖਰਾਦ ਵਿੱਚ, ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਡਿਸਕ ਅਤੇ ਡਰੱਮ ਖਰਾਦ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇੱਕ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਗੈਰੇਜ ਬ੍ਰੇਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟਾਂ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਮੁੜ-ਫੇਸ ਕਰਨ ਲਈ ਕਰੇਗੀ।

    CNC ਮਿੱਲ-ਟਰਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਲੇਥਾਂ ਦੇ ਸਿਰ ਅਤੇ ਪੂਛ ਦੇ ਸਟਾਕਾਂ ਨੂੰ ਵਾਧੂ ਸਪਿੰਡਲ ਕੁਹਾੜੀਆਂ ਨਾਲ ਜੋੜਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਜਿਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਸਮਰੂਪਤਾ (ਮਿਸਾਲ ਲਈ ਪੰਪ ਇੰਪੈਲਰ) ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਦੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲਦੇ ਹਨ। ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਕਰਵ ਇੱਕ ਚਾਪ ਦੁਆਰਾ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾ ਕੇ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਇੱਕ ਵੱਖਰੇ ਮਾਰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਚਲਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜਿਸਨੂੰ 5 ਐਕਸਿਸ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

    ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ
    ਜੈਨਰਿਕ ਸੀਐਨਸੀ ਡ੍ਰਿਲ ਉਪਕਰਣ ਦਾ ਕਲੋਜ਼ਅੱਪ। 3D ਦ੍ਰਿਸ਼ਟਾਂਤ।

    ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ/ਬੋਰਿੰਗ/ਰੀਮਿੰਗ

    ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਠੋਸ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਸਿਲੰਡਰਿਕ ਛੇਕ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ-ਇਹ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਜੋ ਛੇਕ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਉਹ ਅਕਸਰ ਅਸੈਂਬਲੀ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਨ ਲਈ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਡ੍ਰਿਲ ਪ੍ਰੈਸ ਅਕਸਰ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਪਰ ਬਿੱਟਾਂ ਨੂੰ ਖਰਾਦ ਵਿੱਚ ਵੀ ਚੱਕਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਨਿਰਮਾਣ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿੱਚ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਕਦਮ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਥਰਿੱਡਡ ਹੋਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਜਾਂ ਮੋਰੀ ਦੇ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਲਿਆਉਣ ਲਈ ਟੇਪ, ਰੀਮੇਡ, ਬੋਰ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਮਾਮੂਲੀ ਆਕਾਰ ਤੋਂ ਵੱਡੇ ਛੇਕਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਛੇਕ ਜੋ ਜ਼ਰੂਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਿੱਟ ਦੀ ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦਾ ਰਸਤਾ ਅਪਣਾਉਣ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸਿੱਧੇ ਜਾਂ ਗੋਲ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਕਾਰਨ ਕਰਕੇ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਆਕਾਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਕ ਹੋਰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਾਰਵਾਈ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਮੁਕੰਮਲ ਆਯਾਮ ਤੱਕ ਲੈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

    ਹਾਲਾਂਕਿ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਬੋਰਿੰਗ ਅਕਸਰ ਉਲਝਣ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਬੋਰਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਡ੍ਰਿਲ ਕੀਤੇ ਮੋਰੀ ਦੇ ਮਾਪ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਬੋਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਕੰਮ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਕਈ ਰੂਪਾਂ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇੱਕ ਲੰਬਕਾਰੀ ਬੋਰਿੰਗ ਮਿੱਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀ, ਭਾਰੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਕੰਮ ਮੋੜ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਬੋਰਿੰਗ ਟੂਲ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹਰੀਜੱਟਲ ਬੋਰਿੰਗ ਮਿੱਲਾਂ ਅਤੇ ਜਿਗ ਬੋਰਰ ਕੰਮ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਰੱਖਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਬੋਰਿੰਗ ਖਰਾਦ 'ਤੇ ਜਾਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਵਿਚ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਬੋਰਿੰਗ ਕਟਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੋਰੀ ਦੇ ਪਾਸੇ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਬਿੰਦੂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਟੂਲ ਇੱਕ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕੋਰਡ ਹੋਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੋਰਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਖਤਮ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

    ਮਿਲਿੰਗ

    ਮਿਲਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਕਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਮੋੜਨ ਦੇ ਕੰਮ ਦੇ ਉਲਟ ਜਿੱਥੇ ਟੂਲ ਸਪਿਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਚੱਲਣਯੋਗ ਟੇਬਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਉੱਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਮਾਊਂਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ 'ਤੇ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਸਥਿਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਟੇਬਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਿਲਾਉਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਲੋੜੀਂਦੇ ਕੱਟ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਣ। ਹੋਰ ਕਿਸਮ ਦੀਆਂ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਟੇਬਲ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਦੋਨਾਂ ਨੂੰ ਚਲਣ ਯੋਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੈ।

    ਦੋ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਮਿਲਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਸਲੈਬ ਮਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਫੇਸ ਮਿਲਿੰਗ ਹਨ। ਸਲੈਬ ਮਿਲਿੰਗ ਇੱਕ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਪਲੈਨਰ ​​ਕੱਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਦੇ ਪੈਰੀਫਿਰਲ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸ਼ਾਫਟਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਵੇਜ਼ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਕਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੱਟਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਹਾਲਾਂਕਿ ਇੱਕ ਜੋ ਆਮ ਸਲੈਬ ਕਟਰ ਨਾਲੋਂ ਤੰਗ ਹੈ। ਫੇਸ ਕਟਰ ਇਸ ਦੀ ਬਜਾਏ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਦੇ ਸਿਰੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੰਮਾਂ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕਟਰ ਉਪਲਬਧ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਾਲ-ਨੱਕ ਕਟਰ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਵਡ-ਵਾਲ ਜੇਬਾਂ ਨੂੰ ਮਿੱਲਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

    ਛੋਟਾ ਕਰੋ-ਤੁਹਾਡਾ-ਉਤਪਾਦਨ-ਚੱਕਰ-(4)
    ੫ਧੁਰਾ

    ਕੁਝ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਜੋ ਇੱਕ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹੈ, ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਪਲੈਨਿੰਗ, ਕੱਟਣਾ, ਰੈਬੇਟਿੰਗ, ਰੂਟਿੰਗ, ਡਾਈ-ਸਿੰਕਿੰਗ, ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਹੋਰ, ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਦੁਕਾਨ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਲਚਕਦਾਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

    ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀਆਂ ਚਾਰ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ - ਹੈਂਡ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਪਲੇਨ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਯੂਨੀਵਰਸਲ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਅਤੇ ਯੂਨੀਵਰਸਲ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ - ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਜਾਂ ਤਾਂ ਹਰੀਜੱਟਲ ਕਟਰ ਜਾਂ ਕਟਰ ਵਰਟੀਕਲ ਧੁਰੇ 'ਤੇ ਸਥਾਪਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉਮੀਦ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਯੂਨੀਵਰਸਲ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਲੰਬਕਾਰੀ ਅਤੇ ਹਰੀਜੱਟਲ ਮਾਊਂਟ ਕੀਤੇ ਕਟਿੰਗ ਟੂਲਸ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਉਪਲਬਧ ਸਭ ਤੋਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅਤੇ ਲਚਕਦਾਰ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।

    ਮੋੜਨ ਕੇਂਦਰਾਂ ਵਾਂਗ, ਆਪਰੇਟਰ ਦੇ ਦਖਲ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਆਮ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਵਰਟੀਕਲ ਅਤੇ ਹਰੀਜੱਟਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਹ ਹਮੇਸ਼ਾ CNC ਆਧਾਰਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।


  • ਪਿਛਲਾ:
  • ਅਗਲਾ:

  • ਸਾਨੂੰ ਆਪਣਾ ਸੁਨੇਹਾ ਭੇਜੋ:

    ਆਪਣਾ ਸੁਨੇਹਾ ਇੱਥੇ ਲਿਖੋ ਅਤੇ ਸਾਨੂੰ ਭੇਜੋ

    ਸਾਨੂੰ ਆਪਣਾ ਸੁਨੇਹਾ ਭੇਜੋ:

    ਆਪਣਾ ਸੁਨੇਹਾ ਇੱਥੇ ਲਿਖੋ ਅਤੇ ਸਾਨੂੰ ਭੇਜੋ