ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ

ਛੋਟਾ ਵਰਣਨ:


  • ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਆਰਡਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ:ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 1 ਟੁਕੜਾ/ਟੁਕੜਾ।
  • ਸਪਲਾਈ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ:1000-50000 ਟੁਕੜੇ ਪ੍ਰਤੀ ਮਹੀਨਾ।
  • ਮੋੜਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ:φ1~φ400*1500mm।
  • ਮਿਲਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ:1500*1000*800mm।
  • ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ:0.001-0.01mm, ਇਸ ਨੂੰ ਵੀ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
  • ਖੁਰਦਰੀ:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, ਆਦਿ, ਗਾਹਕਾਂ ਦੀ ਬੇਨਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ।
  • ਫਾਈਲ ਫਾਰਮੈਟ:CAD, DXF, STEP, PDF, ਅਤੇ ਹੋਰ ਫਾਰਮੈਟ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਹਨ।
  • FOB ਕੀਮਤ:ਗਾਹਕਾਂ ਦੀ ਡਰਾਇੰਗ ਅਤੇ ਖਰੀਦਦਾਰੀ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ.
  • ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਕਿਸਮ:ਮੋੜਨਾ, ਮਿਲਿੰਗ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ, ਪੀਹਣਾ, ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ, WEDM ਕਟਿੰਗ, ਲੇਜ਼ਰ ਉੱਕਰੀ, ਆਦਿ.
  • ਉਪਲਬਧ ਸਮੱਗਰੀ:ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ, ਪਿੱਤਲ, ਤਾਂਬਾ, ਮਿਸ਼ਰਤ, ਪਲਾਸਟਿਕ, ਆਦਿ.
  • ਨਿਰੀਖਣ ਉਪਕਰਣ:ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੇ Mitutoyo ਟੈਸਟਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ, CMM, ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਰ, ਗੇਜ, ਨਿਯਮ, ਆਦਿ।
  • ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਇਲਾਜ:ਆਕਸਾਈਡ ਬਲੈਕਿੰਗ, ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਐਨੋਡਾਈਜ਼, ਕ੍ਰੋਮ/ਜ਼ਿੰਕ/ਨਿਕਲ ਪਲੇਟਿੰਗ, ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ, ਲੇਜ਼ਰ ਉੱਕਰੀ, ਹੀਟ ​​ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ, ਪਾਊਡਰ ਕੋਟੇਡ, ਆਦਿ।
  • ਨਮੂਨਾ ਉਪਲਬਧ:ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ, ਉਸ ਅਨੁਸਾਰ 5 ਤੋਂ 7 ਕੰਮਕਾਜੀ ਦਿਨਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
  • ਪੈਕਿੰਗ:ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਸਮੁੰਦਰੀ ਜਹਾਜ਼ ਜਾਂ ਹਵਾ ਦੇ ਯੋਗ ਆਵਾਜਾਈ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਪੈਕੇਜ।
  • ਲੋਡਿੰਗ ਦਾ ਪੋਰਟ:ਗਾਹਕਾਂ ਦੀ ਬੇਨਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਡਾਲੀਅਨ, ਕਿੰਗਦਾਓ, ਟਿਆਨਜਿਨ, ਸ਼ੰਘਾਈ, ਨਿੰਗਬੋ, ਆਦਿ.
  • ਮੇਰੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰੋ:ਐਡਵਾਂਸਡ ਭੁਗਤਾਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ 3-30 ਕੰਮਕਾਜੀ ਦਿਨ।
  • ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਵੇਰਵਾ

    ਵੀਡੀਓ

    ਉਤਪਾਦ ਟੈਗ

    ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ

    1. ਵਰਕਪੀਸ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਦੇ ਤਿੰਨ ਤਰੀਕੇ ਕੀ ਹਨ?

    A. ਫਿਕਸਚਰ ਵਿੱਚ ਕਲੈਂਪਿੰਗ;

    B. ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰਸਮੀ ਕਲੈਂਪ ਲੱਭੋ;

    C. ਲਾਈਨ ਅਤੇ ਰਸਮੀ ਕਲੈਂਪ ਲੱਭੋ।

    2. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਕੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ?

    ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ, ਵਰਕਪੀਸ, ਫਿਕਸਚਰ, ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ

    3. ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਰਚਨਾ?

    ਰਫਿੰਗ, ਅਰਧ-ਮੁਕੰਮਲ, ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ, ਸੁਪਰਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ

    ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ_ਸੀਐਨਸੀ_ਮਿਲਿੰਗ

    4. ਬੈਂਚਮਾਰਕਾਂ ਦਾ ਵਰਗੀਕਰਨ ਕਿਵੇਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ?

    1. ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਮਾਪਦੰਡ

    2. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡੈਟਮ: ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਮਾਪ, ਅਸੈਂਬਲੀ, ਸਥਿਤੀ: (ਅਸਲ, ਵਾਧੂ): (ਮੋਟਾ ਡੇਟਾ, ਜੁਰਮਾਨਾ ਡੇਟਾ)

    5. ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਕੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ?

    1. ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ

    2. ਆਕਾਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ

    CNC-ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ-ਲੈਥ_2
    CNC-ਮਿਲਿੰਗ-ਅਤੇ-ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ

    6. ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਅਸਲ ਗਲਤੀਆਂ ਕੀ ਹਨ?

    1) ਸਿਧਾਂਤ ਦੀ ਗਲਤੀ

    2) ਸਥਿਤੀ ਗਲਤੀ ਅਤੇਸਮਾਯੋਜਨ ਗਲਤੀ

    3) ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਬਾਕੀ ਬਚੇ ਤਣਾਅ ਕਾਰਨ ਹੋਈ ਗਲਤੀ

    4) ਟੂਲ ਫਿਕਸਚਰ ਗਲਤੀ ਅਤੇ ਟੂਲ ਵੀਅਰ

    5) ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਸਪਿੰਡਲ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਗਲਤੀ

    6) ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਗਾਈਡ ਗਾਈਡ ਗਲਤੀ

    7) ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਗਲਤੀ

    8) ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਤਣਾਅ ਵਿਕਾਰ

    9) ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਗਰਮੀ ਵਿਕਾਰ

    10) ਮਾਪ ਗਲਤੀ

    7. ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ (ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਿਗਾੜ, ਵਰਕਪੀਸ ਵਿਗਾੜ) 'ਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ?

    1) ਕਟਿੰਗ ਫੋਰਸ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਬਦਲਾਅ ਕਾਰਨ ਵਰਕਪੀਸ ਸ਼ਕਲ ਦੀ ਗਲਤੀ.

    2) ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਅਤੇ ਗਰੈਵਿਟੀ ਕਾਰਨ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਗਲਤੀਆਂ

    3) ਮਸ਼ੀਨੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 'ਤੇ ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਫੋਰਸ ਅਤੇ ਜੜਤ ਸ਼ਕਤੀ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ।

     

    ਮਿਲਿੰਗ ਮੋੜ
    cnc-machining-complex-impeller-min

     

    8. ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਗਾਈਡ ਅਤੇ ਸਪਿੰਡਲ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਕੀ ਹਨ?

    1) ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਦੇ ਕਾਰਨ ਗਲਤੀ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਟੂਲ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਬੰਧਿਤ ਵਿਸਥਾਪਨ ਗਲਤੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

    2) ਸਪਿੰਡਲ ਦਾ ਰੇਡੀਅਲ ਰਨਆਊਟ · ਐਕਸੀਅਲ ਰਨਆਊਟ · ਝੁਕਾਅ ਸਵਿੰਗ।

    ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਟਾਕ

    9. "ਗਲਤੀ ਡੁਪਲੀਕੇਸ਼ਨ" ਦਾ ਵਰਤਾਰਾ ਕੀ ਹੈ? ਗਲਤੀ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਗੁਣਾਂਕ ਕੀ ਹੈ? ਗਲਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਕੀ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ?

    ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਗਲਤੀ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਦੀ ਤਬਦੀਲੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਖਾਲੀ ਗਲਤੀ ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਕਰਦੀ ਹੈ.

    ਉਪਾਅ: ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਵਧਾਓ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਧਾਓ, ਫੀਡ ਨੂੰ ਘਟਾਓ, ਖਾਲੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ

    10. ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਚੇਨ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਗਲਤੀ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ? ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਚੇਨ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਗਲਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਉਪਾਅ?

    ਗਲਤੀ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ: ਇਹ ਡਰਾਈਵ ਚੇਨ ਦੇ ਅੰਤਮ ਤੱਤ ਦੇ ਕੋਣ ਗਲਤੀ ਦੁਆਰਾ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

    ਉਪਾਅ:

    1) ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਚੇਨ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਜਿੰਨੀ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗੀ, ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਚੇਨ ਜਿੰਨੀ ਛੋਟੀ ਹੋਵੇਗੀ, δ φ ਛੋਟੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਉਨੀ ਹੀ ਵੱਧ ਹੋਵੇਗੀ।

    2) ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਅਨੁਪਾਤ I ਜਿੰਨਾ ਛੋਟਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋਵਾਂ ਸਿਰਿਆਂ 'ਤੇ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਅਨੁਪਾਤ

    3) ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਅੰਤਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਗਲਤੀ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਸਹੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ

    4) ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਡਿਵਾਈਸ ਨੂੰ ਅਪਣਾਓ


  • ਪਿਛਲਾ:
  • ਅਗਲਾ:

  • ਸਾਨੂੰ ਆਪਣਾ ਸੁਨੇਹਾ ਭੇਜੋ:

    ਆਪਣਾ ਸੁਨੇਹਾ ਇੱਥੇ ਲਿਖੋ ਅਤੇ ਸਾਨੂੰ ਭੇਜੋ

    ਸਾਨੂੰ ਆਪਣਾ ਸੁਨੇਹਾ ਭੇਜੋ:

    ਆਪਣਾ ਸੁਨੇਹਾ ਇੱਥੇ ਲਿਖੋ ਅਤੇ ਸਾਨੂੰ ਭੇਜੋ