ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਤੇ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਲਾਏ ਫੋਰਜਿੰਗਜ਼
ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਤੇ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਘੱਟ ਘਣਤਾ, ਉੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਫੋਰਜਿੰਗ ਇੱਕ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਜੋ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਵਿਗਾੜ ਪੈਦਾ ਕਰਨ, ਆਕਾਰ, ਆਕਾਰ ਬਦਲਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮੈਟਲ ਬਲੈਂਕਸ (ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ) 'ਤੇ ਬਾਹਰੀ ਬਲ ਲਾਗੂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਾਰਟਸ, ਵਰਕਪੀਸ, ਟੂਲ ਜਾਂ ਖਾਲੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਲਾਈਡਰ ਦੇ ਅੰਦੋਲਨ ਪੈਟਰਨ ਅਤੇ ਸਲਾਈਡਰ ਦੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ਅਤੇ ਹਰੀਜੱਟਲ ਅੰਦੋਲਨ ਪੈਟਰਨ (ਪਤਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ, ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ, ਅਤੇ ਉੱਚ-ਸਪੀਡ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਫੋਰਜ ਕਰਨ ਲਈ) ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਅੰਦੋਲਨ ਦੀਆਂ ਹੋਰ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇੱਕ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ.
ਉਪਰੋਕਤ ਢੰਗ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦਾ ਫੋਰਜਿੰਗ ਫੋਰਸ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਦਰ, ਆਉਟਪੁੱਟ, ਅਯਾਮੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਵੀ ਵੱਖਰੇ ਹਨ। ਇਹ ਕਾਰਕ ਵੀ ਕਾਰਕ ਹਨ ਜੋ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਦੇ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਫੋਰਜਿੰਗ ਟੂਲ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਜਾਂ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਖਾਲੀ ਦੀ ਇੱਕ ਖਾਸ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਸੰਰਚਨਾਤਮਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਪਲਾਸਟਿਕ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਧਾਤ ਦੀ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਫੋਰਜਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਉੱਤਮਤਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਵੀ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.
1. ਮੁਫਤ ਫੋਰਜਿੰਗ
ਮੁਫਤ ਫੋਰਜਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਫਲੈਟ ਡਾਈਜ਼ ਜਾਂ ਮੋਲਡਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਕੈਵਿਟੀ ਦੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਮੁਫਤ ਫੋਰਜਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਸਧਾਰਨ, ਲਚਕਦਾਰ, ਨਿਰਮਾਣ ਚੱਕਰ ਵਿੱਚ ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਲੇਬਰ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਵੱਧ ਹੈ, ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਘੱਟ ਹੈ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਉੱਚੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਭੱਤਾ ਵੱਡਾ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਇਹ ਸਿਰਫ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ ਜਦੋਂ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ 'ਤੇ ਕੋਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਲੋੜਾਂ ਨਹੀਂ ਹਨ ਅਤੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਘੱਟ ਹੈ.
2. ਓਪਨ ਡਾਈ ਫੋਰਜਿੰਗ (ਬਰਸ ਨਾਲ ਡਾਈ ਫੋਰਜਿੰਗ)
ਖਾਲੀ ਨੂੰ ਦੋ ਮੋਡੀਊਲਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਵਿਗਾੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕੈਵਿਟੀਜ਼ ਉੱਕਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਕੈਵਿਟੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸੀਮਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਾਧੂ ਧਾਤ ਦੋ ਡਾਈਜ਼ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਦੇ ਤੰਗ ਪਾੜੇ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਬੁਰਸ਼ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਉੱਲੀ ਅਤੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੇ burrs ਦੇ ਵਿਰੋਧ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਧਾਤ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਵਿੱਚ ਦਬਾਉਣ ਲਈ ਮਜਬੂਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
3. ਬੰਦ ਡਾਈ ਫੋਰਜਿੰਗ (ਡਾਈ ਫੋਰਜਿੰਗ ਬਿਨ੍ਹਾਂ ਬੁਰਜ਼)
ਬੰਦ ਡਾਈ ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਡਾਈ ਮੂਵਮੈਂਟ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਲਈ ਲੰਬਵਤ ਕੋਈ ਟਰਾਂਸਵਰਸ ਬਰਰ ਨਹੀਂ ਬਣਦੇ ਹਨ। ਬੰਦ ਫੋਰਜਿੰਗ ਡਾਈ ਦੀ ਕੈਵਿਟੀ ਦੇ ਦੋ ਕੰਮ ਹਨ: ਇੱਕ ਖਾਲੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੂਜਾ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਹੈ।
4. ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਡਾਈ ਫੋਰਜਿੰਗ
ਡਾਈ ਫੋਰਜਿੰਗ ਲਈ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀਆਂ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ, ਫਾਰਵਰਡ ਐਕਸਟ੍ਰੋਜ਼ਨ ਅਤੇ ਰਿਵਰਸ ਐਕਸਟ੍ਰੋਜ਼ਨ। ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਡਾਈ ਫੋਰਜਿੰਗ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਖੋਖਲੇ ਅਤੇ ਠੋਸ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸੰਘਣੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਬਣਤਰ ਨਾਲ ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
5. ਬਹੁ-ਦਿਸ਼ਾਵੀ ਡਾਈ ਫੋਰਜਿੰਗ
ਇਹ ਇੱਕ ਬਹੁ-ਦਿਸ਼ਾਵੀ ਡਾਈ ਫੋਰਜਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਲੰਬਕਾਰੀ ਪੰਚਿੰਗ ਅਤੇ ਪਲੱਗ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਬਹੁ-ਦਿਸ਼ਾਵੀ ਡਾਈ ਫੋਰਜਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਦੋ ਹਰੀਜੱਟਲ ਪਲੰਜਰ ਵੀ ਹਨ। ਇਸ ਦੇ ਇਜੈਕਟਰ ਨੂੰ ਪੰਚਿੰਗ ਲਈ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਈਜੇਕਟਰ ਦਾ ਦਬਾਅ ਆਮ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਵੱਡੇ ਹੋਣ ਲਈ. ਬਹੁ-ਦਿਸ਼ਾਵੀ ਡਾਈ ਫੋਰਜਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਸਲਾਈਡਰ ਲੰਬਕਾਰੀ ਅਤੇ ਖਿਤਿਜੀ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਤੋਂ ਵਰਕਪੀਸ 'ਤੇ ਵਿਕਲਪਿਕ ਅਤੇ ਸਾਂਝੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਜਾਂ ਇੱਕ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪਰਫੋਰੇਸ਼ਨ ਪੰਚਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਧਾਤੂ ਨੂੰ ਭਰਨ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੈਵਿਟੀ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਵੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕੈਵਿਟੀ ਬੈਰਲ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਵਿਭਾਜਨ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਫੋਰਜਿੰਗਜ਼ ਦੀ ਕੋਈ ਬੁਰਜ਼ ਨਹੀਂ ਹੈ।
6. ਵੰਡਿਆ ਫੋਰਜਿੰਗ
ਮੌਜੂਦਾ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ 'ਤੇ ਵੱਡੇ ਅਟੁੱਟ ਫੋਰਜਿੰਗ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਸੈਗਮੈਂਟਲ ਡਾਈ ਫੋਰਜਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਖੰਡ ਡਾਈ ਫੋਰਜਿੰਗ ਅਤੇ ਸ਼ਿਮ ਪਲੇਟ ਡਾਈ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਅੰਸ਼ਕ ਡਾਈ ਫੋਰਜਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਫੋਰਜਿੰਗ ਟੁਕੜੇ ਨੂੰ ਟੁਕੜੇ ਦੁਆਰਾ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨਾ, ਇਸ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦਾ ਟਨੇਜ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਸ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮੱਧਮ ਆਕਾਰ ਦੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸਾਂ 'ਤੇ ਵਾਧੂ-ਵੱਡੇ ਫੋਰਜਿੰਗਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
7. ਆਈਸੋਥਰਮਲ ਡਾਈ ਫੋਰਜਿੰਗ
ਫੋਰਜਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਖਾਲੀ ਦੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਉੱਲੀ ਅਤੇ ਖਾਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਇੱਕੋ ਜਿਹਾ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਵਿਕਾਰ ਸ਼ਕਤੀ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਵਿਗਾੜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। . ਆਈਸੋਥਰਮਲ ਡਾਈ ਫੋਰਜਿੰਗ ਅਤੇ ਆਈਸੋਥਰਮਲ ਸੁਪਰਪਲਾਸਟਿਕ ਡਾਈ ਫੋਰਜਿੰਗ ਬਹੁਤ ਸਮਾਨ ਹਨ, ਫਰਕ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਡਾਈ ਫੋਰਜਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਖਾਲੀ ਨੂੰ ਸੁਪਰਪਲਾਸਟਿਕ [i] ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਸ ਵਿੱਚ ਬਰਾਬਰ ਅਨਾਜ [ii] ਹੋਵੇ।
ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਲਾਏ ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਹਵਾਬਾਜ਼ੀ ਅਤੇ ਏਰੋਸਪੇਸ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਆਈਸੋਥਰਮਲ ਡਾਈ ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਇੰਜਣ ਦੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਅਤੇ ਹਵਾਈ ਜਹਾਜ਼ ਦੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ), ਅਤੇ ਇਹ ਉਦਯੋਗਿਕ ਖੇਤਰਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲਜ਼, ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਪਾਵਰ ਅਤੇ ਜਹਾਜ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਹੋ ਰਿਹਾ ਹੈ।
ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਲਾਗਤ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਧ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਨਾਗਰਿਕ ਖੇਤਰਾਂ ਨੇ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੇ ਸੁਹਜ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਹਿਸੂਸ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਹੈ. ਵਿਗਿਆਨ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰ ਤਰੱਕੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਤੇ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਉਤਪਾਦ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਸਰਲ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਲਾਗਤ ਘੱਟ ਅਤੇ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਤੇ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਲਾਏ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸੁੰਦਰਤਾ ਖੇਤਰਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਉਜਾਗਰ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ।
ਯੂ.ਐੱਸ.ਆਈਡਾਈ ਫੋਰਜਿੰਗ ਲਈ ਐਨਜੀ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਵਿਧੀ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀਆਂ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ, ਫਾਰਵਰਡ ਐਕਸਟ੍ਰੋਜ਼ਨ ਅਤੇ ਰਿਵਰਸ ਐਕਸਟ੍ਰੋਜ਼ਨ। ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਡਾਈ ਫੋਰਜਿੰਗ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਖੋਖਲੇ ਅਤੇ ਠੋਸ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸੰਘਣੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਬਣਤਰ ਨਾਲ ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
BMT ਨੂੰ ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਫੋਰਜਿੰਗ ਅਤੇ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਲਾਏ ਫੋਰਜਿੰਗ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਮਰੱਥਾ, ਦ੍ਰਿੜਤਾ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਘੱਟ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤੀਬਰਤਾ ਹੈ। BMT ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਮਿਆਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਖੋਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੇ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਫੋਰਜਿੰਗ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਤਕਨੀਕੀ ਜਟਿਲਤਾ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਮੁਸ਼ਕਲ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕੀਤਾ ਹੈ।
ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਫੋਰਜਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਪ੍ਰਗਤੀਸ਼ੀਲ ਵਿਧੀ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ. BMT ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਫੋਰਜਿੰਗ ਨੂੰ ਹਵਾਈ ਜਹਾਜ਼ਾਂ ਲਈ ਛੋਟੇ ਪਿੰਜਰ ਦੇ ਸਮਰਥਨ ਵਾਲੇ ਢਾਂਚੇ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਵੱਡੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਫੋਰਜਿੰਗ ਤੱਕ ਦੀ ਰੇਂਜ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
BMT ਟਾਇਟੇਨੀਅਮ ਫੋਰਜਿੰਗ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਏਰੋਸਪੇਸ, ਆਫਸ਼ੋਰ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ, ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੈਸ, ਖੇਡਾਂ, ਭੋਜਨ, ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ, ਆਦਿ। ਸਾਡੀ ਸਾਲਾਨਾ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ 10,000 ਟਨ ਤੱਕ ਹੈ।
ਆਕਾਰ ਸੀਮਾ:
ਉਪਲਬਧ ਸਮੱਗਰੀ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ
ਉਪਲਬਧ ਸਮੱਗਰੀ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ
ਨਿਰੀਖਣ ਟੈਸਟ：
- ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ
- ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰਾਪਰਟੀ ਟੈਸਟ
- ਟੈਨਸਾਈਲ ਟੈਸਟਿੰਗ
- ਫਲੇਅਰਿੰਗ ਟੈਸਟ
- ਫਲੈਟਿੰਗ ਟੈਸਟ
- ਝੁਕਣ ਟੈਸਟ
- ਹਾਈਡ੍ਰੋ-ਸਟੈਟਿਕ ਟੈਸਟ
- ਨਯੂਮੈਟਿਕ ਟੈਸਟ (ਪਾਣੀ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਹਵਾ ਦਾ ਦਬਾਅ ਟੈਸਟ)
- NDT ਟੈਸਟ
- ਐਡੀ-ਮੌਜੂਦਾ ਟੈਸਟ
- ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਟੈਸਟ
- LDP ਟੈਸਟ
- ਫੇਰੋਕਸਾਇਲ ਟੈਸਟ
ਉਤਪਾਦਕਤਾ (ਆਰਡਰ ਦੀ ਅਧਿਕਤਮ ਅਤੇ ਨਿਊਨਤਮ ਮਾਤਰਾ):ਬੇਅੰਤ, ਆਰਡਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ.
ਮੇਰੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰੋ:ਆਮ ਲੀਡ ਟਾਈਮ 30 ਦਿਨ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਆਰਡਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਆਵਾਜਾਈ:ਆਵਾਜਾਈ ਦਾ ਆਮ ਤਰੀਕਾ ਸਮੁੰਦਰ ਦੁਆਰਾ, ਹਵਾਈ ਦੁਆਰਾ, ਐਕਸਪ੍ਰੈਸ ਦੁਆਰਾ, ਰੇਲ ਦੁਆਰਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਗਾਹਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਚੁਣਿਆ ਜਾਵੇਗਾ।
ਪੈਕਿੰਗ:
- ਪਾਈਪ ਦੇ ਸਿਰੇ ਨੂੰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਜਾਂ ਗੱਤੇ ਦੇ ਕੈਪਸ ਨਾਲ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
- ਸਿਰੇ ਅਤੇ ਚਿਹਰੇ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਲਈ ਸਾਰੀਆਂ ਫਿਟਿੰਗਾਂ ਪੈਕ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਣੀਆਂ ਹਨ।
- ਹੋਰ ਸਾਰੀਆਂ ਵਸਤਾਂ ਫੋਮ ਪੈਡਾਂ ਅਤੇ ਸਬੰਧਤ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਕੇਸਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪੈਕ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਣਗੀਆਂ।
- ਪੈਕਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਕੋਈ ਵੀ ਲੱਕੜ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਉਪਕਰਨਾਂ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਕੇ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
