CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਸੰਦ ਦੀ ਚੋਣ
ਸੀਐਨਸੀ ਟੂਲਜ਼ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ
ਟੂਲ ਲਾਈਫ ਵਾਲੀਅਮ ਕੱਟਣ ਨਾਲ ਨੇੜਿਓਂ ਸਬੰਧਤ ਹੈ। ਕਟਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਵਾਜਬ ਟੂਲ ਲਾਈਫ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਾਜਬ ਟੂਲ ਲਾਈਫ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਨ ਟੀਚੇ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਟੂਲ ਲਾਈਫ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਲਾਈਫ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਹਿਲੇ ਨੂੰ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਸਿੰਗਲ-ਪੀਸ ਮੈਨ-ਘੰਟੇ ਦੇ ਟੀਚੇ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਾਲਾ ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਾਗਤ ਦੇ ਟੀਚੇ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਟੂਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਤੁਸੀਂ ਟੂਲ ਦੀ ਗੁੰਝਲਤਾ, ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਦੀ ਲਾਗਤ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਨੁਕਤਿਆਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ ਦਾ ਜੀਵਨ ਸਿੰਗਲ-ਧਾਰਾ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨ ਕਲੈਂਪ ਇੰਡੈਕਸੇਬਲ ਟੂਲਸ ਲਈ, ਛੋਟੇ ਟੂਲ ਬਦਲਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਸਦੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਖੇਡਣ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ, ਟੂਲ ਦੀ ਉਮਰ ਘੱਟ ਹੋਣ ਲਈ ਚੁਣੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 15-30 ਮਿੰਟ। ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਟੂਲ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ, ਟੂਲ ਪਰਿਵਰਤਨ ਅਤੇ ਟੂਲ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਦੇ ਨਾਲ ਮਲਟੀ-ਟੂਲਸ, ਮਾਡਿਊਲਰ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਅਤੇ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਟੂਲਸ ਲਈ, ਟੂਲ ਲਾਈਫ ਵੱਧ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੂਲ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਜਦੋਂ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵਿੱਚ ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਪੂਰੀ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਦੀ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਦੇ ਸੁਧਾਰ ਨੂੰ ਸੀਮਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਸਾਧਨ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਘੱਟ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀ ਯੂਨਿਟ ਸਮੇਂ ਦੇ ਪੂਰੇ ਪਲਾਂਟ ਦੀ ਲਾਗਤ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਟੂਲ ਲਾਈਫ ਨੂੰ ਵੀ ਘੱਟ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਵੱਡੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਇੱਕ ਪਾਸ ਪੂਰਾ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੇ ਮੱਧ ਵਿੱਚ ਟੂਲ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ, ਟੂਲ ਦੀ ਉਮਰ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਸਾਧਾਰਨ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਕਟਿੰਗ ਟੂਲਸ 'ਤੇ ਉੱਚ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਇਸ ਨੂੰ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਚੰਗੀ ਕੁਆਲਿਟੀ ਅਤੇ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ, ਉੱਚ ਟਿਕਾਊਤਾ, ਅਤੇ ਆਸਾਨ ਸਥਾਪਨਾ ਅਤੇ ਵਿਵਸਥਾ ਦੀ ਵੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। CNC ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੀਆਂ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰੋ. CNC ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ 'ਤੇ ਚੁਣੇ ਗਏ ਟੂਲ ਅਕਸਰ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਕਟਿੰਗ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ, ਅਲਟਰਾ-ਫਾਈਨ-ਗ੍ਰੇਨਡ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ) ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇੰਡੈਕਸੇਬਲ ਇਨਸਰਟਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।
CNC ਮੋੜਨ ਲਈ ਟੂਲ ਚੁਣੋ
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ CNC ਮੋੜਨ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ ਨੂੰ ਤਿੰਨ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ: ਫਾਰਮਿੰਗ ਟੂਲ, ਪੁਆਇੰਟਡ ਟੂਲ, ਆਰਕ ਟੂਲ ਅਤੇ ਤਿੰਨ ਕਿਸਮਾਂ। ਫਾਰਮਿੰਗ ਟਰਨਿੰਗ ਟੂਲਜ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਟਰਨਿੰਗ ਟੂਲ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਕੰਟੋਰ ਸ਼ਕਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਟਰਨਿੰਗ ਟੂਲ ਦੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸੀਐਨਸੀ ਟਰਨਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਆਮ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਟਰਨਿੰਗ ਟੂਲਸ ਵਿੱਚ ਛੋਟੇ ਰੇਡੀਅਸ ਆਰਕ ਟਰਨਿੰਗ ਟੂਲ, ਗੈਰ-ਆਇਤਾਕਾਰ ਮੋੜਨ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਅਤੇ ਥ੍ਰੈਡਿੰਗ ਟੂਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਫਾਰਮਿੰਗ ਟਰਨਿੰਗ ਟੂਲ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਘੱਟ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ। ਪੁਆਇੰਟਡ ਟਰਨਿੰਗ ਟੂਲ ਇੱਕ ਟਰਨਿੰਗ ਟੂਲ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਸਿੱਧੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।
ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਟਰਨਿੰਗ ਟੂਲ ਦੀ ਟਿਪ ਲੀਨੀਅਰ ਮੁੱਖ ਅਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਤੋਂ ਬਣੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ 900 ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਮੋੜ ਵਾਲੇ ਟੂਲ, ਖੱਬੇ ਅਤੇ ਸੱਜੇ ਸਿਰੇ ਦੇ ਚਿਹਰੇ ਨੂੰ ਮੋੜਨ ਵਾਲੇ ਟੂਲ, ਗਰੂਵਿੰਗ (ਕੱਟਣ) ਮੋੜਨ ਵਾਲੇ ਟੂਲ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬਾਹਰੀ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨਾਲ। ਛੋਟੇ ਟਿਪ chamfers. ਮੋਰੀ ਮੋੜ ਟੂਲ. ਪੁਆਇੰਟਡ ਟਰਨਿੰਗ ਟੂਲ (ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਐਂਗਲ) ਦੇ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਵਿਧੀ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਆਮ ਮੋੜ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ, ਪਰ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਰੂਟ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦਖਲ, ਆਦਿ) ਨੂੰ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। , ਅਤੇ ਟੂਲ ਟਿਪ ਨੂੰ ਖੁਦ ਤਾਕਤ ਮੰਨਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਦੂਜਾ ਚਾਪ-ਆਕਾਰ ਵਾਲਾ ਮੋੜਨ ਵਾਲਾ ਸੰਦ ਹੈ। ਚਾਪ-ਆਕਾਰ ਵਾਲਾ ਮੋੜਨ ਵਾਲਾ ਟੂਲ ਇੱਕ ਮੋੜ ਵਾਲਾ ਟੂਲ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਗੋਲਾਈ ਜਾਂ ਲਾਈਨ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਗਲਤੀ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਚਾਪ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਟਰਨਿੰਗ ਟੂਲ ਦੇ ਚਾਪ ਕਿਨਾਰੇ ਦਾ ਹਰ ਬਿੰਦੂ ਚਾਪ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਮੋੜ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਦੀ ਨੋਕ ਹੈ। ਇਸ ਅਨੁਸਾਰ, ਟੂਲ ਸਥਿਤੀ ਬਿੰਦੂ ਚਾਪ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਚਾਪ ਦੇ ਕੇਂਦਰ 'ਤੇ ਹੈ। ਚਾਪ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਮੋੜ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਮੋੜਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਜੁੜੀਆਂ (ਅਵਤਲ) ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਮੋੜਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਟਰਨਿੰਗ ਟੂਲ ਦੇ ਆਰਕ ਰੇਡੀਅਸ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਸ ਗੱਲ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਦੋ-ਪੁਆਇੰਟ ਟਰਨਿੰਗ ਟੂਲ ਦੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦਾ ਚਾਪ ਰੇਡੀਅਸ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਕੰਕੇਵ ਕੰਟੋਰ 'ਤੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਵਕਰ ਰੇਡੀਅਸ ਤੋਂ ਘੱਟ ਜਾਂ ਬਰਾਬਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖੁਸ਼ਕਤਾ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ. ਰੇਡੀਅਸ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਨਹੀਂ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਸਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ, ਕਮਜ਼ੋਰ ਟੂਲ ਟਿਪ ਦੀ ਤਾਕਤ ਜਾਂ ਟੂਲ ਬਾਡੀ ਦੀ ਮਾੜੀ ਤਾਪ ਵਿਘਨ ਸਮਰੱਥਾ ਕਾਰਨ ਟਰਨਿੰਗ ਟੂਲ ਵੀ ਖਰਾਬ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
