ਇੱਕ ਸੰਦ ਦੀ ਚੋਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ?
ਵਾਸਤਵ ਵਿੱਚ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਕਿਸ ਸੰਦ ਦੀ ਚੋਣ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ। ਸਹੀ ਟੂਲ ਚੁਣੋ, ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ, ਸਗੋਂ ਟੂਲ ਦੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਨੂੰ ਵੀ ਸੁਧਾਰੋ। ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਟੂਲ ਦੀ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
In ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਇੱਕ ਯੋਗ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ, ਧਾਤ ਦੀ ਉਸ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਜੋ ਖਾਲੀ ਤੋਂ ਕੱਟੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਭੱਤਾ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਭੱਤੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਭੱਤੇ ਅਤੇ ਕੁੱਲ ਭੱਤੇ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਧਾਤ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਜਿਸਨੂੰ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਉਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਭੱਤਾ ਹੈ। ਹਾਸ਼ੀਏ ਦੀ ਕੁੱਲ ਮਾਤਰਾ ਜਿਸਨੂੰ ਖਾਲੀ ਤੋਂ ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦ ਤੱਕ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਕੁੱਲ ਮਾਰਜਿਨ ਹੈ, ਹਰੇਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਸਤਹ ਭੱਤਿਆਂ ਦੇ ਜੋੜ ਦੇ ਬਰਾਬਰ।
ਵਰਕਪੀਸ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਭੱਤੇ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਆਖਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਛੱਡੀ ਗਈ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਗਲਤੀ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਤਹ ਕੋਲਡ ਹਾਰਡ ਪਰਤ, ਪੋਰੋਸਿਟੀ, ਰੇਤ ਦੀ ਪਰਤ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਸਤਹ ਸਕੇਲ, ਡੀਕਾਰਬੋਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਲੇਅਰ, ਸਤਹ ਚੀਰ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਪਰਤ। ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਬਾਅਦ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ. ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ।
ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ
ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਭੱਤੇ ਦਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੈ। ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਭੱਤਾ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਨਾ ਸਿਰਫ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲੇਬਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਸਮੱਗਰੀ, ਸੰਦਾਂ ਅਤੇ ਸ਼ਕਤੀ ਦੀ ਖਪਤ ਵੀ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਾਗਤ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਭੱਤਾ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਪਿਛਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਨੁਕਸ ਅਤੇ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਗਲਤੀ ਲਈ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਨਹੀਂ ਦੇ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਬਰਬਾਦੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਚੋਣ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ ਅਧਾਰ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਹਾਸ਼ੀਏ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਛੋਟਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਜਿੰਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਭੱਤਾ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਆਮ ਗੈਰ-ਮਿਆਰੀ ਹਿੱਸੇ ਬਹੁਤ ਹੀ ਸਧਾਰਨ ਹਨ, ਪਰ ਸ਼ਿਲੀਹੇ ਦਾ ਵਿਕਾਸ ਲਗਾਤਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਬਦਲ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰਨ ਲਈ ਬੇਲੋੜੇ ਲਿੰਕਾਂ ਨੂੰ ਸਰਲ ਬਣਾ ਰਿਹਾ ਹੈ. ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ, ਅਨੁਸਾਰੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਸੁਤੰਤਰ ਖੋਜ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ. ਇਹ ਕਿਵੇਂ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਸਾਨੂੰ ਸਹਿਯੋਗ ਦੇ ਕਈ ਹੋਰ ਪਹਿਲੂਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਸ਼ਿਲੀ ਅਤੇ ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਪਾਰਟਸ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਤਕਨੀਕੀ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਲਈ, ਨਾ ਸਿਰਫ ਮਜ਼ਬੂਤ ਤਕਨੀਕੀ ਸਹਾਇਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਅਚਾਨਕ ਘਟਨਾਵਾਂ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣ ਲਈ ਅਮੀਰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਤਜਰਬਾ ਵੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਭਾਵੇਂ ਕੰਪਨੀ ਕਿੰਨੀ ਸੰਪੂਰਨ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ, ਇੱਕ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਖਾਲੀ ਬਣਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ.
ਦੂਜਾ, ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਨ ਲਈ, ਸ਼ਿਲੀਹੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਡਰਾਇੰਗਾਂ ਤੋਂ ਸਾਰੇ ਪਹਿਲੂਆਂ ਦੇ ਵੇਰਵਿਆਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨ ਲਈ ਦਸ ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਤਜ਼ਰਬੇ ਵਾਲੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ। ਵਿਗਿਆਨਕ ਅਤੇ ਵਾਜਬ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਪਾਲਣ ਕਰੋ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਕੰਮ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
ਤੀਜਾ, ਕੁਝ ਗਾਹਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਅੱਗੇ ਰੱਖੀਆਂ ਗਈਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਲਈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੌਰਾਨ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹੋਣਗੀਆਂ ਜਾਂ ਨਹੀਂ, ਸ਼ਿਲੀਹੇ ਦੀ ਟੀਮ ਸਿਸਟਮ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਅਨੁਸਾਰੀ ਰਾਏ ਪੇਸ਼ ਕਰੇਗੀ। ਅਸੀਂ ਜਾਣਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਵੇਰਵਿਆਂ ਦੇ ਕੁਝ ਪੱਧਰਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਡਰਾਇੰਗ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਦੇ ਸੰਦਰਭ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਿਰਫ ਸਾਡੀ ਮੁਹਾਰਤ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਅਨੁਸਾਰੀ ਸੁਝਾਅ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਗਤੀ ਬਾਰੇ ਗਾਹਕਾਂ ਨਾਲ ਸੰਚਾਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ.ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ. ਸੰਚਾਰ ਸਾਡੇ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਕੰਮ ਕਰਨ, ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।
