CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੰਚਾਲਨ ਸੁਰੱਖਿਆ
ਡੀਬੱਗਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ
1) ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਨੂੰ ਸੋਧੋ, ਸੋਧੋ ਅਤੇ ਡੀਬੱਗ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਇਹ ਟ੍ਰਾਇਲ ਕੱਟ ਦਾ ਪਹਿਲਾ ਟੁਕੜਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਸਹੀ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਡਰਾਈ ਰਨ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
2) ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਫਿਕਸਚਰ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਅਤੇ ਡੀਬੱਗ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਲੋਹੇ ਦੀਆਂ ਫਾਈਲਾਂ ਅਤੇ ਮਲਬੇ ਨੂੰ ਹਟਾਓ।
3) ਸਹੀ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਥਿਤੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਕਲੈਂਪ ਕਰੋ। ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਢਿੱਲਾ ਨਾ ਕਰੋ।
4) ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਇਹ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੇਂਦਰ ਹੈ, ਤਾਂ ਟੂਲ ਮੈਗਜ਼ੀਨ 'ਤੇ ਟੂਲ ਪੋਜੀਸ਼ਨ ਨੰਬਰ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਵਿੱਚ ਟੂਲ ਨੰਬਰ ਦੇ ਨਾਲ ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
5) ਵਰਕਪੀਸ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਸਿਸਟਮ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਕਪੀਸ 'ਤੇ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਕੀਤੇ ਮੂਲ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਟੂਲ ਸੈਟਿੰਗ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਮਲਟੀਪਲ ਟੂਲ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਬਾਕੀ ਬਚੇ ਟੂਲਸ ਨੂੰ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਲੰਬਾਈ ਜਾਂ ਟਿਪ ਸਥਿਤੀ ਲਈ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।
ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਜ਼ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀਆਂ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਛੋਟੇ ਬੈਚਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, CNC ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ.
(1) ਮਜ਼ਬੂਤ ਅਨੁਕੂਲਤਾ. ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਅਖੌਤੀ ਲਚਕਤਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਉਤਪਾਦਨ ਵਸਤੂ ਦੀ ਤਬਦੀਲੀ ਨਾਲ ਬਦਲਣ ਲਈ ਸੂਚਕਾਂਕ-ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਨੂੰ ਬਦਲਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਿਰਫ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਪ੍ਰੋਗ੍ਰਾਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਨਵੇਂ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਲਈ ਨਵੇਂ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਨੂੰ ਇਨਪੁਟ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਭਾਗ ਦੇ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਕੋਈ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਆਪਣੇ ਆਪ ਪੂਰੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਸਿੰਗਲ, ਛੋਟੇ ਬੈਚ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਬਣਤਰ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਨਵੇਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਟ੍ਰਾਇਲ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਹੂਲਤ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਮਜ਼ਬੂਤ ਅਨੁਕੂਲਤਾ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਫਾਇਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਕਾਸ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਵੀ ਹੈ।
(2) ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਗੁਣਵੱਤਾ. CNC ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡਿਜੀਟਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਦਿੱਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਦਾਇਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ, ਕੰਮ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਦਸਤੀ ਦਖਲ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਆਪਰੇਟਰ ਦੁਆਰਾ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਗਲਤੀ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਪਾਅ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। CNC ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੇ ਵਰਕਟੇਬਲ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਦੀ ਗਤੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.01～0.0001mm ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫੀਡ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਚੇਨ ਦੇ ਬੈਕਲੈਸ਼ ਅਤੇ ਲੀਡ ਸਕ੍ਰੂ ਪਿੱਚ ਦੀ ਗਲਤੀ ਨੂੰ CNC ਡਿਵਾਈਸ ਦੁਆਰਾ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਾਈ-ਐਂਡ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਵਰਕਟੇਬਲ ਅੰਦੋਲਨ ਦੇ ਬੰਦ-ਲੂਪ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਈ ਗਰੇਟਿੰਗ ਸ਼ਾਸਕ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪਿਛਲੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ±0.01 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੇ ±0.005 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੀ ਵੱਧ ਹੋ ਗਈ ਹੈ। 1990 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂ ਅਤੇ ਮੱਧ ਵਿੱਚ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ±0.002mm～±0.005mm ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਗਈ ਹੈ।
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਹੈ. ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੁਆਰਾ, ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਆਪਣੇ ਖੁਦ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਸਮਾਨ ਬੈਚ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਉਤਪਾਦ ਯੋਗਤਾ ਦਰ ਉੱਚੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਥਿਰ ਹੈ.
(3) ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ. ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਹਿੱਸੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ: ਅਭਿਆਸ ਦਾ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਸਮਾਂ। CNC ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਸਪਿੰਡਲ ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਫੀਡ ਰੇਟ ਵਿੱਚ ਸਾਧਾਰਨ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਨਾਲੋਂ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਪਰਿਵਰਤਨ ਰੇਂਜ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਹਰੇਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਭ ਤੋਂ ਅਨੁਕੂਲ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਰਕਮ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਬਣਤਰ ਦੀ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਹ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਦੇ ਨਾਲ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਚਾਲ-ਚਲਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਚਲਦੇ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਤੇਜ਼ ਨਿਸ਼ਕਿਰਿਆ ਯਾਤਰਾ ਦੀ ਗਤੀ, ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਵਰਕਪੀਸ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਸਮਾਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੂਲ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਸਮਾਂ ਆਮ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
