ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਪਾਰਟਸ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਦੇ 5 ਤਰੀਕੇ
ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਸੌਖਾ ਸੈੱਟ ਹੈ ਜੋ ਧਾਤ ਦੇ ਫਲੈਟ ਟੁਕੜਿਆਂ ਤੋਂ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਇੱਕ ਸੀਮਾ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉਪਕਰਣਾਂ, ਘੇਰਿਆਂ, ਬਰੈਕਟਾਂ, ਪੈਨਲਾਂ ਅਤੇ ਚੈਸੀਜ਼ ਆਦਿ ਵਰਗੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਬਹੁਤ ਸਖਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਕੁਝ ਕਾਮਿਆਂ ਲਈ ਜੋ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਨਵੇਂ ਹਨ, ਸ਼ਾਇਦ ਇਹ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋਵੇ।ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਨੂੰ ਖਾਸ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਮੋੜਿਆ ਅਤੇ ਕੱਟਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਸਿਰਫ਼ ਕੁਝ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।
ਅਸਲ ਵਿੱਚ, ਕੰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਕੁਝ ਬੁਨਿਆਦੀ ਸਿਧਾਂਤਾਂ ਨੂੰ ਸਿੱਖਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਤਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਤੋਂ ਟਿਕਾਊ, ਘੱਟ ਕੀਮਤ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਇਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਏਰੋਸਪੇਸ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਘਰੇਲੂ ਉਪਕਰਣ ਤੱਕ, ਉਦਯੋਗਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.006 ਅਤੇ 0.25” ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਸਾਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਅੰਤਮ ਵਰਤੋਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਮਾਪ ਦੇ ਨਾਲ।
ਉਤਪਾਦ ਵਰਣਨ
ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਵੱਖ ਵੱਖ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਲੱਖਣ ਹੈ।ਇਸ ਕਾਰਨ ਕਰਕੇ, ਤਕਨੀਕੀ ਸ਼ਾਇਦ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਜਾਂ ਮੋਲਡ ਪਾਰਟਸ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਪਾਰਟਸ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ।
ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਛੇ ਸੁਝਾਆਂ ਨੂੰ ਦੇਖ ਕੇ, ਡਿਜ਼ਾਇਨਰ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਦੇ ਅਜਿਹੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜੋ ਮਜ਼ਬੂਤ, ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਅਤੇ ਟੁੱਟਣ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਰੋਧਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
1. ਛੇਕ ਅਤੇ ਸਲਾਟ
ਕਿਉਂਕਿ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਕਸਰ ਘੇਰੇ, ਬਰੈਕਟ ਅਤੇ ਸਮਾਨ ਚੀਜ਼ਾਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪੇਚਾਂ, ਬੋਲਟ ਜਾਂ ਇੰਟਰਲੌਕਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਅਕਸਰ ਛੇਕ ਅਤੇ ਸਲਾਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਛੇਕ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਪੰਚ ਅਤੇ ਡਾਈ ਨਾਲ ਇੱਕ ਪ੍ਰੈਸ ਵਿੱਚ ਮਾਊਂਟ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਸਟੀਕ ਗੋਲਾਕਾਰ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਕੱਟਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਪਰ ਜੇ ਛੇਕ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਤਾਂ ਮੋਰੀ ਵਿਗੜ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਹਿੱਸਾ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨੂੰ ਤੋੜ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਵਿੱਚ ਛੇਕ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਕੁਝ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਨਿਯਮਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਮੋਰੀਆਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਕੰਧ ਜਾਂ ਕਿਨਾਰੇ ਤੋਂ 1/8” ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਤੋਂ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 6 ਗੁਣਾ ਦੂਰ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਾਰੇ ਛੇਕਾਂ ਅਤੇ ਸਲਾਟਾਂ ਦੇ ਵਿਆਸ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੇ ਜਾਂ ਵੱਧ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।
2. ਹੇਮਸ
ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹੈਮਿੰਗ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਤਰੀਕਾ ਹੈ।ਅਸੀਂ ਖੁੱਲ੍ਹੇ ਅਤੇ ਬੰਦ ਦੋਨੋ ਹੀਮ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਾਂ.ਹੇਮ ਦੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਹੇਮ ਦੇ ਘੇਰੇ, ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਹੇਮ ਦੇ ਨੇੜੇ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਅਸੀਂ ਸਿਫ਼ਾਰਿਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿਆਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੋਵੇ, ਅਤੇ 6x ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਇੱਕ ਹੈਮ ਵਾਪਸੀ ਦੀ ਲੰਬਾਈ।
ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਹੈਮ ਜੋੜਦੇ ਸਮੇਂ, ਸਰਵੋਤਮ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੁਝ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਕਰਨ ਵਾਲਿਆਂ ਲਈ, ਬੰਦ ਹੈਮਜ਼ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਲਗਭਗ ਹਮੇਸ਼ਾ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਬੰਦ ਹੈਮਜ਼ ਮੋੜ ਦੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੋਣ ਕਾਰਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਦਾ ਖਤਰਾ ਰੱਖਦੇ ਹਨ, ਇਸਲਈ ਖੁੱਲੇ ਹੇਮ, ਜੋ ਕਿ ਹੈਮ ਦੇ ਦੋਨਾਂ ਪਾਸਿਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਪਾੜਾ ਛੱਡ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਤਰਜੀਹੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
3. ਝੁਕਣਾ
ਝੁਕਣਾ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਬਣਾਉਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ।ਬ੍ਰੇਕ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਪ੍ਰੈੱਸ ਵਰਗੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ, ਫੈਕਟਰੀ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਨੂੰ ਨਵੇਂ ਆਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਹੇਰਾਫੇਰੀ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੈ।ਮੋੜਨ ਲਈ, ਸਹੀ ਅਤੇ ਮੋੜ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਸਾਨੂੰ ਕੁਝ ਨਿਯਮਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਪਾਲਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਨਿਯਮ ਇਹ ਹੈ ਕਿ, ਮੋੜਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਵਿਗਾੜ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਅੰਦਰਲੇ ਮੋੜ ਦਾ ਘੇਰਾ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਜਾਂ ਵੱਧ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਸਾਰੇ ਮੋੜਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕੋ ਘੇਰੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਮੋੜ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਅਤੇ ਰੇਡੀਅਸ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਨਾਲ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਮੁੜ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗੀ ਅਤੇ ਝੁਕਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਦੁਹਰਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
4. ਨੋਟਚ ਅਤੇ ਟੈਬਸ
ਨੌਚ ਅਤੇ ਟੈਬ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ ਜੋ ਪੇਚਾਂ ਜਾਂ ਫਾਸਟਨਰ ਜੋੜਨ ਲਈ ਜਾਂ ਕਈ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਸਲਾਟ ਕਰਨ ਲਈ ਉਪਯੋਗੀ ਹਨ।ਨੌਚ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਵਿੱਚ ਛੋਟੇ ਇੰਡੈਂਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਟੈਬਾਂ ਫੈਲਣ ਵਾਲੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਦੇ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਟੈਬ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਦੂਜੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਇੱਕ ਡਿਗਰੀ ਵਿੱਚ ਫਿੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਦੀਆਂ ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਢੁਕਵੇਂ ਨੌਚਾਂ ਅਤੇ ਟੈਬਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵੀ ਕੁਝ ਨਿਯਮਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ: ਨੌਚ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਜਾਂ 1mm, ਜੋ ਵੀ ਵੱਡਾ ਹੋਵੇ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਚੌੜਾਈ 5 ਗੁਣਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਾ ਹੋਵੇ।ਟੈਬਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਤੋਂ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 2 ਗੁਣਾ ਜਾਂ 3.2mm, ਜੋ ਵੀ ਵੱਡਾ ਹੋਵੇ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਚੌੜਾਈ 5 ਗੁਣਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ।
5. ਆਫਸੈੱਟ ਅਤੇ ਕਾਊਂਟਰਸਿੰਕਸ
ਕਾਊਂਟਰਸਿੰਕਸ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਬਣੇ ਕਾਊਂਟਰਸਿੰਕ ਮੁੱਖ ਵਿਆਸ ਲਈ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਬਹੁਤ ਸਖਤ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਸ ਨੂੰ ਪੇਚਾਂ ਜਾਂ ਫਾਸਟਨਰਾਂ ਨਾਲ ਵਰਤਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ Z-ਆਕਾਰ ਦੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਆਫਸੈਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
6. ਸਮਾਪਤ ਕਰਨਾ
ਵਰਤੀ ਗਈ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਬੀਡ ਬਲਾਸਟਿੰਗ, ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਪਲੇਟਿੰਗ, ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕਈ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨਾਲ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਤਾਂ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਲਈ ਜਾਂ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ।
