ਮਸ਼ੀਨੀ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਉਤਪਾਦਨ ਵਸਤੂ ਦੀ ਸ਼ਕਲ, ਆਕਾਰ, ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਤਬਦੀਲੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ ਇੱਕ ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦ ਜਾਂ ਅਰਧ-ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਨੂੰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਫੋਰਜਿੰਗ, ਸਟੈਂਪਿੰਗ, ਵੈਲਡਿੰਗ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਫਾਰਮੂਲੇ, ਕਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣ ਲਈ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਸਿਰਫ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਾਮ ਅਤੇ ਸੰਖੇਪ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਇਸਦੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕ੍ਰਮ ਦੀ ਸੂਚੀ ਬਣਾਓ, ਜਿਸਨੂੰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਰੂਟ ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਰੂਟ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਸਮੁੱਚੇ ਲੇਆਉਟ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਕੰਮ ਹਰੇਕ ਸਤਹ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਹਰੇਕ ਸਤਹ ਦੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕ੍ਰਮ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਹੈ. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਰੂਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੁਝ ਸਿਧਾਂਤਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਰੂਟ ਦਾ ਖਰੜਾ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਸਿਧਾਂਤ:
1. ਪਹਿਲੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਡੈਟਮ: ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚਲੇ ਹਿੱਸੇ, ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਡੈਟਮ ਸਤਹ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਹਿਲਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਜਿੰਨੀ ਜਲਦੀ ਹੋ ਸਕੇ ਅਗਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਜੁਰਮਾਨਾ ਡੇਟਾਮ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਸਨੂੰ "ਪਹਿਲਾਂ ਬੈਂਚਮਾਰਕਿੰਗ" ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
2. ਵੰਡਿਆ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪੜਾਅ: ਸਤਹ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੋਟਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਅਰਧ-ਮੁਕੰਮਲ ਅਤੇ ਤਿੰਨ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ; ਇਹ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਤਰਕਸੰਗਤ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ; ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕਰਨ ਲਈ ਆਸਾਨ; ਨਾਲ ਹੀ ਖਾਲੀ ਨੁਕਸ ਦੀ ਖੋਜ ਦੀ ਸਹੂਲਤ.
3. ਮੋਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪਹਿਲਾ ਚਿਹਰਾ: ਬਾਕਸ ਬਾਡੀ, ਬਰੈਕਟ ਅਤੇ ਕਨੈਕਟਿੰਗ ਰਾਡ ਅਤੇ ਹੋਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਪਹਿਲੇ ਪਲੇਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਹੋਲ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ, ਜਹਾਜ਼ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮੋਰੀ, ਜਹਾਜ਼ ਅਤੇ ਮੋਰੀ ਸਥਿਤੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ, ਪਰ ਇਹ ਵੀ ਸਹੂਲਤ ਲਿਆਉਣ ਲਈ ਮੋਰੀ ਕਾਰਵਾਈ ਕਰਨ ਦੇ ਜਹਾਜ਼ 'ਤੇ.
4. ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ: ਮੁੱਖ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੀਹਣਾ, ਹੋਨਿੰਗ, ਫਾਈਨ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ, ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਆਦਿ), ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਰੂਟ ਦੇ ਆਖਰੀ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਉਪਰੋਕਤ Ra0.8 um ਵਿੱਚ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮਾਮੂਲੀ ਟੱਕਰ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏਗਾ, ਜਪਾਨ, ਜਰਮਨੀ ਵਰਗੇ ਦੇਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇੱਕ ਫਲੈਨਲੇਟ ਨਾਲ, ਵਰਕਪੀਸ ਜਾਂ ਹੱਥਾਂ ਨਾਲ ਹੋਰ ਵਸਤੂਆਂ ਨਾਲ ਬਿਲਕੁਲ ਕੋਈ ਸਿੱਧਾ ਸੰਪਰਕ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਟਰਾਂਸਸ਼ਿਪਮੈਂਟ ਅਤੇ ਸਥਾਪਨਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਈਆਂ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ।
ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਰੂਟ ਦਾ ਖਰੜਾ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਹੋਰ ਸਿਧਾਂਤ:
ਉਪਰੋਕਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪ੍ਰਬੰਧ ਦੀ ਆਮ ਸਥਿਤੀ ਹੈ. ਕੁਝ ਖਾਸ ਮਾਮਲਿਆਂ ਨੂੰ ਨਿਮਨਲਿਖਤ ਸਿਧਾਂਤਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਪਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
(1) ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਰਫ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨੂੰ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮੋਟਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਬਲ, ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ, ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਤਹ ਦੁਆਰਾ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕੰਮ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਵਰਤਾਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਵਰਕਪੀਸ ਦਾ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੇ ਮੋਟਾ ਅਤੇ ਮੋਟਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨਿਰੰਤਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਣਾਅ ਦੇ ਮੁੜ ਵੰਡ ਦੇ ਕਾਰਨ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜਲਦੀ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ। ਉੱਚ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਕੁਝ ਹਿੱਸੇ ਲਈ. ਰਫ਼ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਤੇ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਐਨੀਲਿੰਗ ਜਾਂ ਬੁਢਾਪੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
(2) ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ: ਧਾਤੂਆਂ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਨੀਲਿੰਗ, ਸਧਾਰਣ ਬਣਾਉਣਾ, ਬੁਝਾਉਣਾ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੁਢਾਪੇ ਦਾ ਇਲਾਜ, ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਤਪਸ਼ ਦਾ ਇਲਾਜ, ਮੋਟਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਆਮ ਪ੍ਰਬੰਧ, ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ। ਭਾਗਾਂ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਕੁੰਜਿੰਗ, ਟੈਂਪਰਿੰਗ, ਆਦਿ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਵੱਡੇ deformation ਦੇ ਬਾਅਦ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ, ਜੇ, ਇਹ ਵੀ ਫਾਈਨਲ ਕਾਰਵਾਈ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
(3) ਉਪਕਰਨ ਦੀ ਵਾਜਬ ਚੋਣ। ਰਫ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਭੱਤੇ ਦੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਉੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਰਫ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਸ਼ਕਤੀ ਵਿੱਚ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ 'ਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਰਫ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ 'ਤੇ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਨਾ ਸਿਰਫ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਖੇਡ ਦੇ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵੀ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਉਲੀਕਣ ਵੇਲੇ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਤਪਾਦਨ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਜੋੜਨ ਦਾ ਤਰੀਕਾ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਉਪਕਰਣ, ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ, ਖਾਲੀ ਅਤੇ ਕਾਮਿਆਂ ਲਈ ਤਕਨੀਕੀ ਲੋੜਾਂ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰੀਆਂ ਹਨ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਅਗਸਤ-23-2021