ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬਿੰਦੂਆਂ 'ਤੇ ਅਸਮਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਟੀਕੇ ਦੇ ਚੱਕਰ ਵਿੱਚ ਸਮਾਂ ਬਿੰਦੂ ਨਾਲ ਵੀ ਸਬੰਧਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਮੋਲਡ ਤਾਪਮਾਨ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਕੰਮ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ 2 ਮਿੰਟ ਅਤੇ 2 ਮੈਕਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਥਿਰ ਰੱਖਣਾ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜਾਂ ਪਾੜੇ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਆਉਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣਾ। ਹੇਠ ਦਿੱਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਢੰਗ ਉੱਲੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ: ਤਰਲ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਤਰੀਕਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਕੰਟਰੋਲਰ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਤਾਪਮਾਨ ਉੱਲੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਕਾਫ਼ੀ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਥਰਮਲ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਾਪਿਆ ਅਤੇ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਨਹੀਂ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਇਹਨਾਂ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚ ਟੀਕੇ ਦੇ ਚੱਕਰ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ, ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਕਮਰੇ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਦੂਜਾ ਦਾ ਸਿੱਧਾ ਕੰਟਰੋਲ ਹੈਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ. ਇਹ ਵਿਧੀ ਉੱਲੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਤਾਪਮਾਨ ਸੰਵੇਦਕ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਿਰਫ ਉਦੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਉੱਲੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉੱਲੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਕੰਟਰੋਲਰ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਤਾਪਮਾਨ ਉੱਲੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਥਰਮਲ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਮਾਪਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ, ਉੱਲੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਤਰਲ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਇਲਾਵਾ, ਉੱਲੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿੱਚ ਬਿਹਤਰ ਦੁਹਰਾਉਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਹੈ. ਤੀਜਾ ਸੰਯੁਕਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਹੈ। ਸੰਯੁਕਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਉਪਰੋਕਤ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦਾ ਇੱਕ ਸੰਸਲੇਸ਼ਣ ਹੈ, ਇਹ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਤਰਲ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸੰਯੁਕਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿੱਚ, ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਸੰਵੇਦਕ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਤਾਪਮਾਨ ਸੈਂਸਰ ਲਗਾਉਣ ਵੇਲੇ, ਕੂਲਿੰਗ ਚੈਨਲ ਦੀ ਸ਼ਕਲ, ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਸਥਾਨ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਤਾਪਮਾਨ ਸੰਵੇਦਕ ਨੂੰ ਅਜਿਹੀ ਥਾਂ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜੋ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਨਿਰਣਾਇਕ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਕੰਟਰੋਲਰ ਨਾਲ ਇੱਕ ਜਾਂ ਇੱਕ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮੋਲਡ ਤਾਪਮਾਨ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਤਰੀਕੇ ਹਨ। ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ, ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਦਖਲ-ਵਿਰੋਧੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਡਿਜੀਟਲ ਇੰਟਰਫੇਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ।
ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦਾ ਗਰਮੀ ਸੰਤੁਲਨ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਗਰਮੀ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਹੈ। ਉੱਲੀ ਦੇ ਅੰਦਰ, ਪਲਾਸਟਿਕ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ) ਦੁਆਰਾ ਲਿਆਂਦੀ ਗਈ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਥਰਮਲ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਮੋਲਡ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੁਆਰਾ ਤਾਪ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਥਰਮਲ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਬੇਸ ਵਿੱਚ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹੀਟ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਤਰਲ ਦੁਆਰਾ ਸਮਾਈ ਹੋਈ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਤਾਪਮਾਨ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਦੂਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉੱਲੀ ਦੇ ਥਰਮਲ ਸੰਤੁਲਨ ਦਾ ਵਰਣਨ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: P=Pm-Ps। ਜਿੱਥੇ P ਮੋਲਡ ਤਾਪਮਾਨ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; Pm ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੁਆਰਾ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੀ ਗਈ ਗਰਮੀ ਹੈ; Ps ਉੱਲੀ ਦੁਆਰਾ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਵਿੱਚ ਨਿਕਲਣ ਵਾਲੀ ਗਰਮੀ ਹੈ। ਮੋਲਡ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਉੱਲੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦਾ ਮੁੱਖ ਉਦੇਸ਼ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਰੱਖਣਾ ਹੈ।
ਜੇ ਉਪਰੋਕਤ ਦੋ ਬਿੰਦੂ ਸਫਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਥਿਰ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਚੱਕਰ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਤਰਲਤਾ, ਸੁੰਗੜਨ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਚੱਕਰ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗਾ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜਾਂ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਵੇਗਾ। ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕਸ ਲਈ, ਇੱਕ ਉੱਚ ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਤਰਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੇਗਾ, ਪਰ ਕੂਲਿੰਗ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਟੀਕੇ ਦੇ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਵਧਾਏਗਾ। ਇੱਕ ਘੱਟ ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਸੁੰਗੜਨ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗਾ, ਪਰ ਡੀਮੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਸੁੰਗੜਨ ਨੂੰ ਵਧਾ ਦੇਵੇਗਾ। ਥਰਮੋਸੈਟ ਪਲਾਸਟਿਕ ਲਈ, ਇੱਕ ਉੱਚ ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੱਕਰ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮਾਂ ਉਸ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸਮੇਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਉੱਚ ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗਾ ਅਤੇ ਚੱਕਰਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗਾ।
ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਹਿੱਸੇ, ਸਮੱਗਰੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਲਾਕ ਜਾਂ ਪੂਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਪਲੇਟਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਲਈ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੁਣ ਖਰਾਦ, ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਪੀਹਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਤਾਰ ਕੱਟਣ, ਸੀਐਨਸੀ, ਸਪਾਰਕ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਹਨ.
ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਧਾਰਨ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੰਪਿਊਟਰ ਕੇਸ, ਡਿਸਟ੍ਰੀਬਿਊਸ਼ਨ ਬਾਕਸ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੀਐਨਸੀ ਪੰਚ, ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ, ਮੋੜਨ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ, ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਹੋਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਪਰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਰਗੀ ਨਹੀਂ ਹੈ ਇਹ ਉੱਨ ਭਰੂਣ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸ਼ਾਫਟ ਕਿਸਮ ਦੇ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਪਾਰਟਸ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਅਕਤੂਬਰ-17-2021