(7) ਪੀਸਣ ਦੀਆਂ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਸਟਿੱਕੀ ਚਿਪਸ ਦੇ ਕਾਰਨ ਪੀਹਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦਾ ਬੰਦ ਹੋਣਾ ਅਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਸੜ ਜਾਣਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਹਰੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਨੂੰ ਤਿੱਖੇ ਘਸਣ ਵਾਲੇ ਅਨਾਜ, ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਪੀਸਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; F36-F80 ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੀਹਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ; ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਨਰਮ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਦੀ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਮਲਬੇ ਦੇ ਅਡਿਸ਼ਨ; ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਫੀਡ ਛੋਟੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਗਤੀ ਘੱਟ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਮਲਸ਼ਨ ਕਾਫ਼ੀ ਹੈ।
(8) ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਲੌਏਜ਼ ਨੂੰ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਚਾਕੂ ਦੇ ਬਲਣ ਅਤੇ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਟੁੱਟਣ ਦੇ ਵਰਤਾਰੇ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਸਟੈਂਡਰਡ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਨੂੰ ਪੀਸਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪੀਸਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ: ਉੱਚਿਤ ਕੋਣ ਨੂੰ ਵਧਾਓ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਰੇਕ ਐਂਗਲ ਨੂੰ ਘਟਾਓ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਕੋਣ ਨੂੰ ਵਧਾਓ, ਅਤੇ ਸਿਲੰਡਰ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਉਲਟ ਟੇਪਰ ਨੂੰ ਦੁੱਗਣਾ ਕਰੋ। ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਵਾਪਸ ਲੈਣ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਵਧਾਈ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਡ੍ਰਿਲ ਨੂੰ ਮੋਰੀ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਰਹਿਣਾ ਚਾਹੀਦਾ, ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਹਟਾ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਇਮਲਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਮਸ਼ਕ ਦੀ ਸੁਸਤਤਾ ਨੂੰ ਵੇਖਣ ਲਈ ਧਿਆਨ ਦਿਓ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਹਟਾਓ। ਪੀਹਣ ਨੂੰ ਬਦਲੋ.
(9) ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਲੌਏ ਰੀਮਿੰਗ ਨੂੰ ਵੀ ਸਟੈਂਡਰਡ ਰੀਮਰ ਨੂੰ ਸੋਧਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ: ਰੀਮਰ ਮਾਰਜਿਨ ਦੀ ਚੌੜਾਈ 0.15mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਤਿੱਖੇ ਬਿੰਦੂਆਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਚਾਪ-ਤਬਦੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਰੀਮਿੰਗ ਹੋਲ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਰੀਮਰਾਂ ਦੇ ਇੱਕ ਸਮੂਹ ਨੂੰ ਮਲਟੀਪਲ ਰੀਮਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੀਮਰ ਦਾ ਵਿਆਸ ਹਰ ਵਾਰ 0.1mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਰੀਮਿੰਗ ਉੱਚ ਮੁਕੰਮਲ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
(10) ਟੈਪਿੰਗ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਲੌਏ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹਿੱਸਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਟੋਰਕ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਟੂਟੀ ਦੇ ਦੰਦ ਜਲਦੀ ਬਾਹਰ ਹੋ ਜਾਣਗੇ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਰੀਬਾਉਂਡ ਮੋਰੀ ਵਿੱਚ ਟੂਟੀ ਨੂੰ ਵੀ ਤੋੜ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਸਧਾਰਣ ਟੂਟੀਆਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਚਿਪ ਸਪੇਸ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਵਿਆਸ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘਟਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੰਦਾਂ 'ਤੇ 0.15mm ਚੌੜਾ ਮਾਰਜਿਨ ਛੱਡਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਐਂਗਲ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 30° ਤੱਕ ਵਧਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ 1/2～1/3 ਦੰਦ ਪਿੱਛੇ, ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੰਦ ਨੂੰ 3 ਬਕਲਾਂ ਲਈ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਉਲਟ ਟੇਪਰਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। . ਇੱਕ ਛੱਡਣ ਦੀ ਟੂਟੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਸੰਦ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਪਰਕ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵੀ ਬਿਹਤਰ ਹੈ।
CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦਾ ਬਹੁਤ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ.
ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤਾਕਤ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਤਾਕਤ ਸਟੀਲ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਦਾ ਭਾਰ ਸਟੀਲ ਦੇ ਸਿਰਫ 57% ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਲੌਏ ਵਿੱਚ ਛੋਟੀ ਖਾਸ ਗੰਭੀਰਤਾ, ਉੱਚ ਥਰਮਲ ਤਾਕਤ, ਚੰਗੀ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਪਰ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਘੱਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਲੌਏ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਘੱਟ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਦੂਰ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਹਮੇਸ਼ਾ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਜ਼ਰੂਰੀ ਸਮੱਸਿਆ ਰਹੀ ਹੈ.
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਫਰਵਰੀ-21-2022