ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚਮਸ਼ੀਨਿੰਗਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ, ਇਹ ਇੱਕ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਵੱਖ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ।
ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਗੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੌੜਾਕ ਦੇ ਉਸ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੋਜ਼ਲ ਤੋਂ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਦੌੜਾਕ, ਕੋਲਡ ਮਟੀਰੀਅਲ ਕੈਵਿਟੀ, ਰਨਰ ਅਤੇ ਗੇਟ ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਡੋਲ੍ਹਣ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਦੌੜਾਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਫੀਡ ਚੈਨਲਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਸਮੂਹ ਹੈ ਜੋ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਨੂੰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਨੋਜ਼ਲ ਤੋਂ ਕੈਵਿਟੀ ਤੱਕ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਦੌੜਾਕ, ਇੱਕ ਦੌੜਾਕ, ਇੱਕ ਗੇਟ ਅਤੇ ਇੱਕ ਠੰਡੀ ਸਮੱਗਰੀ ਕੈਵਿਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ.
ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਮੇਨ ਰੋਡ:
ਇਹ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਰਸਤਾ ਹੈ ਜੋ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਨੋਜ਼ਲ ਨੂੰ ਰਨਰ ਜਾਂ ਕੈਵਿਟੀ ਨਾਲ ਜੋੜਦਾ ਹੈ। ਸਪ੍ਰੂ ਦਾ ਸਿਖਰ ਨੋਜ਼ਲ ਨਾਲ ਜੁੜਨ ਲਈ ਅਵਤਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਓਵਰਫਲੋ ਤੋਂ ਬਚਣ ਅਤੇ ਗਲਤ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਦੋਨਾਂ ਨੂੰ ਬਲਾਕ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਮੁੱਖ ਰਨਰ ਇਨਲੇਟ ਦਾ ਵਿਆਸ ਨੋਜ਼ਲ ਵਿਆਸ (0.8mm) ਤੋਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਵੱਡਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਨਲੇਟ ਦਾ ਵਿਆਸ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਆਕਾਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 4-8mm. ਮੁੱਖ ਦੌੜਾਕ ਦੇ ਵਿਆਸ ਨੂੰ 3° ਤੋਂ 5° ਦੇ ਕੋਣ 'ਤੇ ਅੰਦਰ ਵੱਲ ਵਧਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਦੌੜਾਕ ਨੂੰ ਢਾਹਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।
ਕੋਲਡ ਸਲੱਗ:
ਇਹ ਮੁੱਖ ਦੌੜਾਕ ਦੇ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਇੱਕ ਕੈਵਿਟੀ ਹੈ ਜੋ ਦੌੜਾਕ ਜਾਂ ਗੇਟ ਦੇ ਬੰਦ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਨੋਜ਼ਲ ਦੇ ਅੰਤ 'ਤੇ ਦੋ ਟੀਕਿਆਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਠੰਡੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਫਸਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਠੰਡੇ ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ ਗੁਫਾ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਨਿਰਮਿਤ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕੋਲਡ ਸਲੱਗ ਹੋਲ ਦਾ ਵਿਆਸ ਲਗਭਗ 8-10mm ਹੈ ਅਤੇ ਡੂੰਘਾਈ 6mm ਹੈ। ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ, ਹੇਠਾਂ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਡੰਡੇ ਦੁਆਰਾ ਸਹਿਣ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਟ੍ਰਿਪਿੰਗ ਡੰਡੇ ਦੇ ਸਿਖਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਜ਼ਿਗਜ਼ੈਗ ਹੁੱਕ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਇੱਕ ਰੀਸੈਸਡ ਗਰੂਵ ਨਾਲ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਸਪ੍ਰੂ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।
ਸ਼ੰਟ:
ਇਹ ਮਲਟੀ-ਸਲਾਟ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਚੈਨਲ ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਕੈਵਿਟੀ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਵਾਲਾ ਚੈਨਲ ਹੈ। ਪਿਘਲਣ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਗਤੀ ਨਾਲ ਕੈਵਿਟੀਜ਼ ਨੂੰ ਭਰਨ ਲਈ, ਉੱਲੀ 'ਤੇ ਦੌੜਨ ਵਾਲਿਆਂ ਦੀ ਵਿਵਸਥਾ ਸਮਮਿਤੀ ਅਤੇ ਬਰਾਬਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਦੌੜਾਕ ਦੇ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦਾ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ, ਉਤਪਾਦ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਮੁਸ਼ਕਲ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਸਮਾਨ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਗੋਲਾਕਾਰ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰਵਾਹ ਚੈਨਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਸਭ ਤੋਂ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕਿਉਂਕਿ ਬੇਲਨਾਕਾਰ ਦੌੜਾਕ ਦੀ ਖਾਸ ਸਤਹ ਛੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਰਨਰ ਰਿਡੰਡੈਂਟ ਨੂੰ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰਤੀਕੂਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੌੜਾਕ ਨੂੰ ਦੋ ਮੋਲਡ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਖੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਲੇਬਰ ਤੀਬਰ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਟ੍ਰੈਪੀਜ਼ੋਇਡਲ ਜਾਂ ਅਰਧ-ਚੱਕਰਦਾਰ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਦੌੜਾਕਾਂ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਟਰਿੱਪਿੰਗ ਡੰਡੇ ਨਾਲ ਉੱਲੀ ਦੇ ਅੱਧੇ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਖੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵਹਾਅ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਭਰਨ ਦੀ ਗਤੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਦੌੜਾਕ ਸਤਹ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਦੌੜਾਕ ਦਾ ਆਕਾਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕਸ ਲਈ, ਦੌੜਾਕਾਂ ਦੀ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਚੌੜਾਈ 8mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਵਾਧੂ-ਵੱਡੇ 10-12mm ਅਤੇ ਵਾਧੂ-ਛੋਟੇ 2-3mm ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਦੌੜਾਕ ਦੇ ਮਲਬੇ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਲ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਘਟਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਸਤੰਬਰ-13-2021