ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ ਪਰ ਮਾੜੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ, ਜੋ ਇਸ ਵਿਰੋਧਤਾਈ ਵੱਲ ਖੜਦੀ ਹੈ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਸੰਭਾਵਨਾਵਾਂ ਦਾ ਵਾਅਦਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਪਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ। ਇਸ ਪੇਪਰ ਵਿੱਚ, ਕਈ ਸਾਲਾਂ ਦੇ ਵਿਹਾਰਕ ਕੰਮ ਦੇ ਤਜ਼ਰਬੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਧਾਤ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਕੇ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਚੋਣ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਦਾ ਨਿਰਧਾਰਨ, ਵੱਖ ਵੱਖ ਕੱਟਣ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਭੱਤੇ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ. ਚਰਚਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਲੌਇਸ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ 'ਤੇ ਮੇਰੇ ਵਿਚਾਰਾਂ ਅਤੇ ਸੁਝਾਵਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ.
ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਘਣਤਾ, ਉੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤਾਕਤ (ਤਾਕਤ/ਘਣਤਾ), ਚੰਗੀ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਉੱਚ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਅਤੇ ਵੇਲਡਬਿਲਟੀ ਹੈ। ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਗਏ ਹਨ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਗਰੀਬ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ, ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਲਚਕੀਲੇ ਮਾਡਿਊਲਸ ਵੀ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਲੌਇਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮੁਸ਼ਕਲ ਧਾਤ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਲੇਖ ਇਸ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਤਕਨੀਕੀ ਉਪਾਵਾਂ ਦਾ ਸਾਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
ਟਾਇਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਮੁੱਖ ਫਾਇਦੇ
(1) ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਘੱਟ ਘਣਤਾ (4.4kg/dm3) ਅਤੇ ਹਲਕਾ ਭਾਰ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕੁਝ ਵੱਡੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਭਾਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
(2) ਉੱਚ ਥਰਮਲ ਤਾਕਤ. ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ 400-500 ℃ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਸਿਰਫ 200 ℃ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ.
(3) ਸਟੀਲ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦਾ ਅੰਦਰੂਨੀ ਉੱਚ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਜਹਾਜ਼ ਦੇ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਬਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ
(1) ਘੱਟ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ। 200 °C 'ਤੇ TC4 ਦੀ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ l=16.8W/m ਹੈ, ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ 0.036 cal/cm ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਿਰਫ 1/4 ਸਟੀਲ, 1/13 ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ 1/25 ਤਾਂਬਾ ਹੈ। ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਗਰਮੀ ਦੀ ਖਰਾਬੀ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਮਾੜੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਟੂਲ ਦੀ ਉਮਰ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
(2) ਲਚਕੀਲੇ ਮਾਡਿਊਲਸ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨੀ ਸਤਹ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਰੀਬਾਉਂਡ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਅਤੇ ਟੂਲ ਦੀ ਫਲੈਂਕ ਸਤਹ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਪਰਕ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਨਾ ਸਿਰਫ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਹਿੱਸਾ ਹੈ, ਪਰ ਟੂਲ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
(3) ਕੱਟਣ ਦੌਰਾਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਮਾੜੀ ਹੈ. ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਇੱਕ ਜਲਣਸ਼ੀਲ ਧਾਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਕਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਉਤਪੰਨ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਚੰਗਿਆੜੀਆਂ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਸਾੜਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
(4) ਕਠੋਰਤਾ ਕਾਰਕ. ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਘੱਟ ਕਠੋਰਤਾ ਮੁੱਲ ਵਾਲੇ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਲਾਏ ਸਟਿੱਕੀ ਹੋਣਗੇ, ਅਤੇ ਚਿਪਸ ਇੱਕ ਬਿਲਟ-ਅੱਪ ਕਿਨਾਰਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਟੂਲ ਦੇ ਰੇਕ ਫੇਸ ਦੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨਾਲ ਚਿਪਕ ਜਾਣਗੇ, ਜੋ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ; ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਮੁੱਲ ਵਾਲੇ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਟੂਲ ਦੇ ਚਿਪਿੰਗ ਅਤੇ ਘਸਣ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਲਾਏ ਦੀ ਘੱਟ ਧਾਤ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਦਰ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਸਟੀਲ ਦਾ ਸਿਰਫ 1/4 ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮਾਂ ਉਸੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਲੰਬਾ ਹੈ।
(5) ਮਜ਼ਬੂਤ ਰਸਾਇਣਕ ਸਾਂਝ। ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਨਾ ਸਿਰਫ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ, ਆਕਸੀਜਨ, ਕਾਰਬਨ ਮੋਨੋਆਕਸਾਈਡ ਅਤੇ ਹਵਾ ਵਿਚਲੇ ਹੋਰ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨਾਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਟੀਆਈਸੀ ਅਤੇ ਟੀਆਈਐਨ ਦੀ ਕਠੋਰ ਪਰਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ, ਬਲਕਿ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅਧੀਨ ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਵੀ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਹਾਲਾਤ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸੰਦ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ. ਟਿਕਾਊਤਾ ਦੇ.
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਫਰਵਰੀ-08-2022