ਬਾਈਂਡਰ ਅਤੇ ਘਬਰਾਹਟ ਦੀ ਚੋਣ ਨੇੜਿਓਂ ਸਬੰਧਤ ਹੈ. ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, CBN ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਨੂੰ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਇਸਦੀ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਬਦਲਿਆ ਨਾ ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਤੋਂ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਹਟਾਇਆ ਨਹੀਂ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਇਹ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖਪਤ ਨਹੀਂ ਹੋ ਜਾਂਦਾ। ਕਿਉਂਕਿ CBN ਦੀ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਮੈਟਲ ਬਾਂਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਵਧੇਰੇ ਫਾਇਦੇਮੰਦ ਹੈ। ਦੋਵਾਂ ਦਾ ਸੁਮੇਲ ਠੰਡੇ ਕੱਟਣ ਲਈ ਹਾਲਾਤ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਅਬਰੈਸਿਵ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਸਾਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇਪੀਸਣਾਵ੍ਹੀਲ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਕੂਲੈਂਟ ਨਾਲ ਦੂਰ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਮੈਟਲ ਬਾਂਡ ਦੇ ਦੋ ਰੂਪ ਹਨ: ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸਿੰਟਰਿੰਗ।ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿਡ ਪੀਹਣਾਪਹੀਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦਾ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਸ਼ਕਲ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਉਹ ਖਤਮ ਨਹੀਂ ਹੋ ਜਾਂਦੇ। ਸਿੰਟਰਡ ਮੈਟਲ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸਪਾਰਕ ਦੁਆਰਾ ਕੱਟੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿਡ ਗ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਪਹੀਏ 'ਤੇ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਸਪਿੰਡਲ 'ਤੇ ਸਥਾਪਿਤ ਸਿੰਟਰਡ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿਡ ਗ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਪਹੀਏ ਦਾ ਰੇਡੀਅਲ ਰਨਆਊਟ 0.0125mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗਾ। ਮੈਟਲ ਬੰਧਿਤ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਲਈ, ਸਪਿੰਡਲ ਰਨਆਊਟ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
ਕਿਉਂਕਿ ਘਸਣ ਵਾਲੇ ਦਾਣੇ ਬਾਂਡ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਣ ਦੀ ਦੂਰੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਜੇਕਰ ਰਨਆਊਟ 0.025mm ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ, ਤਾਂਪੀਸਣਾਪਹੀਆ ਓਵਰਲੋਡ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਦੂਜਾ ਸਿਰਾ ਹਲਕਾ ਲੋਡ ਹੋਵੇਗਾ ਅਤੇ ਅਜੇ ਵੀ ਤਿੱਖਾ ਹੋਵੇਗਾ। ਕੁਝ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਡ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਬਹੁਤ ਛੋਟੇ ਕੰਟੋਰ ਆਰਕ ਰੇਡੀਅਸ (ਲਗਭਗ 0.125mm) ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿਡ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦਾ ਚਾਪ ਦਾ ਘੇਰਾ 0.5mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਡ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਉੱਚ-ਸਪੀਡ ਪੀਸਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਧਾਤ ਦੇ ਸਿੰਟਰਡ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਵਸਰਾਵਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਮੋਨੋਲਿਥਿਕ ਧਾਤੂ ਬੰਧਨਪੀਹਣ ਵਾਲਾ ਪਹੀਆਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਰਨਆਊਟ, ਕੂਲੈਂਟ ਵਹਾਅ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕੰਮਕਾਜੀ ਹਾਲਤਾਂ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੀ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਸੀਮਾ ਹੈ। ਜੇ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ, ਵਰਕਪੀਸ ਅਤੇ ਫਿਕਸਚਰ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਮਾੜੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਪੁਰਾਣੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਬੇਅਰਿੰਗ ਚੰਗੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿਚ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ 'ਤੇ ਕੋਈ ਸੰਤੁਲਨ ਰੱਖਣ ਵਾਲਾ ਯੰਤਰ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿਡ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ। ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਚੱਕਰ, ਵਰਕਪੀਸ ਫਿਨਿਸ਼ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਬਣਤਰ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਵਿੱਚ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ. ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਖਾਸ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਕਈ ਵਾਰ ਰਾਲ ਬੰਧੂਆ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਰੈਜ਼ਿਨ ਬਾਂਡ ਵਿੱਚ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਲਈ ਮਜ਼ਬੂਤ ਨਮ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਬੇਸ਼ੱਕ, ਰਾਲ ਬੰਧਨ ਵਾਲੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੇ ਸੁਧਾਰ ਅਤੇ ਡਰੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਸਮਾਂ ਲਾਗਤ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਕਰੇਗਾ। ਵਸਰਾਵਿਕ ਬਾਂਡ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਬੰਧੂਆ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਵਿੱਚ ਛੇਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਤਰਲ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਚਾਪ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਮਲਬੇ ਨੂੰ ਰੱਖਣ ਲਈ ਵੱਡੇ ਛੇਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਵਸਰਾਵਿਕ ਬੰਧਨ ਵਾਲੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਸਹੀ ਸ਼ਕਲ ਵਿੱਚ ਕੱਟਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹੀਰੇ ਦੇ ਸੰਦਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਤਿੱਖਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਜਨਵਰੀ-16-2023